Открытое акционерное общество «Гомельский завод литья и нормалей»
Ноябрь 15, 2023
Награда: Диплом победителя 1-й степени.
Номинация: Лидеры энергоэффективности в промышленности.
Проект: Энергоэффективная индукция.
В ОАО «ГЗЛиН» внедрена современная технология индукционной закалки ответственных рабочих частей сельхозтехники техники токами высокой частоты.
С энергетической точки зрения процесс эффективный, происходит превращение потребленной энергии в полезную теплоту с КПД 90-95%. Годовая экономия — 1,5 млн кВтч. Дополнительные преимущества: нет излучения радиопомех, не нужны генераторные лампы, централизованная система охлаждения, сокращен штат работников машинных залов с преобразователями частоты, процесс не загрязняет экологию, многократно снижен шум и вибрация.
ОАО «ГЗЛиН» в течение последних 5 лет «обкатывало» индукционную бесконтактную закалку на транзисторных преобразователях частоты. В 2018 году ОАО «ГЗЛиН» начал процесс тестирования оборудования отечественного на транзисторных JGBT модулях с электронными компонентами последнего поколения. За 2020-2023гг. в термических производствах организации установлено еще 8 установок мощностью преобразователей от 50 до 200кВА. В конце 2023 года принято решение установить еще одну установку для впайки в инструмент вставных режущих кромок при производстве мерительного и режущего инструмента собственного производства (шаблоны, скобы, резцы, зенкера, фрезы).
В процессе эксплуатации выявлены основные технические преимущества: современные транзисторные ТВЧ генераторы способны отслеживать и автоматически изменять выходную частоту в большом диапазоне, имеют компактные размеры, предельно просты в управлении; установки позволяют позиционировать индуктор по отношению к детали в нескольких осях, что позволяет производить закалку заготовок нестандартной формы, закалку по зубу и/или впадине зуба, звёзд шестерён и т.п. в автоматическом режиме, КПД установок не менее 95%; в отличие от ламповых генераторов не требуют предварительного разогрева и не потребляют электричество в момент остановки, например, при смене детали.
У современных индукционных установок для нагрева заготовок с тиристорным преобразователем тока высокой частоты производительность намного больше в сравнении с установленными в ЦПМ установками и меньше время потребления электроэнергии.
В настоящее время эксплуатируется 9 установок для индукционной закалки металла: ЗУИН-150-8-60 выходной мощностью (на выходе преобразователя частоты) 150кВА и частотой тока 8-30кГц, максимальным током преобразователя частоты 660А, максимальным током индуктора 4000А, максимальной температурой нагрева заготовки 12000С, КПД преобразователя частоты 95%, собственной замкнутой системой охлаждения 2м3.
В составе установки: твердотельный преобразователь частоты с IGBT транзистором, закалочным трансформатором и блоком, трансформаторно-согласующее устройство, пульт управления, станция охлаждения СВО, шкаф управления, комплект индукторов; ЗУИН-2000-200-8-60 с контроллером Siemens- имеет аналогичную комплектацию; УИН-50-8-50-2/П2-1 (2шт.); УИН-100-8-50-2/П2-1 (5шт.).
Затраты на изменение технологии, в том числе на приобретение вышеуказанных установок составили 568,9 тыс. руб. Срок окупаемости каждого рабочего места индукционной закалки зависел от режима работы, производимой номенклатуры и составил от 0,9 до 3,1 года.
Снижение энергозатрат на производство деталей при переходе на современные технологии индукции составило 42-64,5%.
Суммарная годовая экономия электроэнергии от 9 установок составила порядка 2,2 млн кВтч или в стоимостном выражении - 390 тыс. руб.
Широкомасштабный переход на современное оборудование для индукционного нагрева и индукционной плавки позволяет значительно повысить экономическую и энергетическую эффективность производства, влияет на производительность, а также качество получаемой продукции, позволяет быть конкурентоспособным на рынках многих стран.
Окупаемость мероприятий по переходу на современные технологии индукционной закалки не превышает 3-х лет, а при непрерывном или трехсменном режиме производства оборудование окупается не более чем за 1 год.
ОАО «ГЗЛиН» ежегодно выполняет и перевыполняет все установленные показатели энергопотребления и энергосбережения, нормы расхода энергоносителей по всем видам выпускаемой продукции, проводит энергоаудит, изучает и внедряет ресурсо- и энергоэффективные технологии.
Справка
ОАО «ГЗЛиН» является участником и дочерней компанией холдинга «ГОМСЕЛЬМАШ». Основным видом деятельности общества является производство машин и оборудования для сельского хозяйства (жаток, косилок, подборщиков, комбайнов картофелеуборочных, косилок самоходных, универсального энергетического средства и др.), также предприятие производит отливки из чугуна и стали, метизные изделия (болты, винты, гайки, шайбы), прочую продукцию.
Общество осуществляет следующие основные виды деятельности: производство сельскохозяйственных машин; производство отливок из чугуна, стали и цветных сплавов; производство метизной продукции и машиностроительного крепежа (болты, гайки, шпильки, заклепки, оси и т.д.); производство литейной оснастки, нестандартного оборудования, холодновысадочного инструмента, штампов и т. д.
Продукция литейного производства предприятия хорошо известна не только в республике, но и за ее пределами. Литейные цеха специализируются на производстве фасонного литья из серого, высокопрочного и чугуна специального состава, углеродистой стали, алюминиевых и бронзовых сплавов, пластмасс. Освоено более 2500 наименований чугунных отливок, 960 наименований алюминиевого и бронзового литья, 140 стальных и свыше 800 заготовок из пластмасс. Основной объем литых заготовок, потребляется механообрабатывающим производством сборочных цехов холдинга «Гомсельмаш».
Заказчиками литья являются более 30-ти организаций Республики Беларусь, наиболее крупными из которых являются: ОАО «Минский завод колесных тягачей», региональные отделения Белорусской железной дороги, ОАО «Бобруйскагромаш», Борисовские заводы «Автогидроусилитель» и «БЗА», ОАО «Амкадор - управляющая компания холдинга» и др.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются сельскохозяйственные предприятия, фермерские хозяйства на внутреннем и внешнем рынках.
Основными рынками сбыта продукции в настоящее время являются организации Беларуси, России, Казахстана.
За 8 месяцев 2023 года темп роста производства продукции в ценах базисного года (ИФО) составил 125,3%.
Выручка от реализации продукции за 2022 год составила 366,3 млн. руб., темп роста выручки к соответствующему периоду прошлого года – 157,1% (за 8 мес. 2023 года выручка от реализации продукции составила 308,5 млн. руб., темп роста – 132,0%).
Контакты:
Адрес: 246010, г. Гомель, ул, Могилевская, 16.
Телефоны: +375 (232) 59-61-31; факс +375 (232) 59-42-03.
Электронная почта: post@gomelzlin.by .
Сайт: http://gomelzlin.by