Одним из путей снижения себестоимости продукции является снижение энергоемкости. И многие предприятия разных отраслей экономики, производящие автокомпоненты, строительные материалы, продукты питания, поставляющие населению тепловую энергию, серьезное внимание уделяют вопросам энергосбережения и экологии. Именно такое рачительное отношение объединяет столь разные предприятия, как ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель», Государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «БЦК», ОАО «Савушкин продукт», Государственное предприятие «Оршатеплосети».

ОАО «Савушкин продукт»

ОАО «Савушкин продукт» – лидер молочной отрасли Беларуси, один из крупнейших производителей натуральной молочной продукции в Восточноевропейского региона, входит в первую тройку крупнейших молочных компаний СНГ, стала лидером и в сфере энергосбережения.

Компания удостоена Диплома победителя 1-й степени в группе номинаций «Энергоэффективная технология года» в категории «Энергоэффективные системы на основе использования вторичных энергоресурсов» за реконструкцию воздушно-компрессорной станции капитального строения с инв.№100/С-3197 (Здание главного производственного корпуса), расположенного по адресу: г. Брест, ул. Янки Купалы, 118, с целью рекуперации тепловой энергии от системы охлаждения воздушных компрессоров.

Целью разработки и внедрения Системы рекуперации тепловой энергии воздушных компрессоров (СРТЭВК) является экономия ТЭР использующихся для нагрева воды системы горячего водоснабжения.

На головном предприятии ОАО «Савушкин продукт» г. Брест для различных технологических процессов применяется сжатый воздух давлением 7 бар и 30 бар. Сжатый воздух производится посредством сжатия атмосферного воздуха поршневыми и винтовыми компрессорами компрессорного цеха, приводимыми в движение электродвигателями. В стандартном технологическом процессе при сжатии воздуха 75% электроэнергии, затраченной на сжатие воздуха, преобразуется в тепловую энергию, которая является побочным процессом сжатия воздуха и которую нужно отвести в атмосферу. Для отвода тепловой энергии затрачивается также электроэнергия на работу электродвигателей вентиляторов масленых радиаторов и градирен.

Рациональным решением для предприятия ОАО «Савушкин продукт» г. Брест было внедрение СРТЭВК, которая позволяет нагревать воду для всей системы ГВС предприятия за счет бросового тепла сжатия воздуха в компрессорах, с одной стороны, а с другой стороны, исключить работу электродвигателей вентиляторов масляных радиаторов и градирен компрессоров компрессорного цеха.

Максимальная проектная тепловая мощность СРТЭВК составляет - 30,96 Гкал/сутки (при 24 часах работы в сутки). Однако потребность в ГВС меньше максимальной мощности СРТЭВК и варьируется исходя из времени суток и технологических процессов на производстве. Поэтому фактическая, потребность в тепле для системы ГВС составляет в среднем – 9,54 Гкал/сутки.

СРТЭВК позволяет исключить работу электродвигателей вентиляторов масляных радиаторов и градирен компрессоров компрессорного цеха. Исходя из максимальной - 30,96 Гкал/сутки и фактической 9,54 Гкал/сутки производительности, можно принять, что СРТЭВК работает 1/3 часть суток – 8 часов.

Внедрение системы рекуперации тепла позволило полностью обеспечить потребности предприятия в горячей воде за счет тепловой энергии, полученной в результате сжатия воздуха.

В итоге получена двойная экономия: газа и энергии, которую раньше тратили на отведение «избыточного» тепла в атмосферу. Мощности СРТЭВК позволяют подключить к ней дополнительных потребителей тепла. Например, на осенне-зимний присоединить к ней системы отопления вспомогательного производства и офисных помещений.

По факту экономический эффект от работы оборудования составляет более 1 000 рублей в сутки, около 32 тысяч в месяц и порядка 410 000 рублей в год. Затраты на эксплуатацию не превышают 8-10% от суммы экономии. В итоге в течение 2 лет проект полностью окупается.

Автоматизация производственных процессов в компании составляет 90%. Это позволяет гарантировать высокое качество и безопасность производимых продуктов питания. 

Группа компаний «Савушкин продукт» занимается благородным бизнесом: обеспечивает людей натуральными молочными продуктами без консервантов и искусственных наполнителей. Портфель брендов компании: «Савушкин», «Брест-Литовск», «TEOS», «Оптималь», «СуперКид», «SVEŽA», «Апети», «Активил», «Березка», «Ласковое лето». И мероприятия, направленные на энерогосбережение, свою очередь, позволяют снизит ь цены на выпускаемую продукцию и сделать ее доступнее потребителям в разных странах

К слову, около 60% производимой продукции «Савушкин продукт» направляется на экспорт. Экспортный рынок – более 30 стран мира. Среди них: Россия, КНР, Казахстан, Азербайджан, Япония, Филиппины, Иордания, Сингапур, США, страны ЕС и др.

Сайт: https://www.savushkin.com/

Получить подробную информацию о продукции и услугах предприятия

---

Государственное предприятие  «Управляющая компания холдинга «БЦК»

Государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «БЦК» известно как производитель современных строительных материалов, которые применяются в строительстве и востребованы как крупными компаниями, так и лицами, которые предпочитают строить жилье сами. Дипломом победителя 2-й степени в группе номинаций «Энергоэффективный продукт года» в номинации «Энергоэффективные строительные материалы и изделия» отмечены плиты пенополистирольные теплоизоляционные СТБ 1437-2004.

Основное назначение плит пенополистирольных теплоизоляционных СТБ 1437-2004 - теплоизоляция ограждающих конструкций: фасадов стен, крыш, перекрытий, полов. Температура изолируемых поверхностей не должна превышать 80°С.

Они применяются в качестве не нагружаемой тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкций; для утепления вертикальных ограждающих конструкций с применением легких и тяжёлых штукатурных систем; для нагружаемой тепловой изоляции, кровель, полов и др. конструкций, а также в качестве тепловой изоляции поверхностей, особо нагружаемых при эксплуатации (для конструкций полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходные и автомобильные нагрузки, полов подвалов, нулевых циклов зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.).

Они обладают таким преимуществом, как безопасность. Это экологически безопасный материал, не содержит канцерогенные и озоноразрушающие вещества. Поры содержат воздух (к примеру, минеральная вата содержит канцерогенный формальдегид). В условиях эксплуатации они не оказывают вредного воздействия на организм человека;

Плита обладает свойствами самозатухания (горючесть пенопласта уменьшают добавлением в сырье добавки антипирена, а после применения этих добавок пенополистирол становится самозатухающим, он гаснет не более, чем через 4 секунды после удаления открытого источника огня);

Материал обладает очень хорошими изоляционными свойствами, а также низкой паропроницаемостью; плиты пенополистирольные теплоизоляционные марки 25Р(Н) толщиной 10 см заменяют по теплопроводности: минеральную вату толщиной 13 см; дерево (сосна, ель) толщиной 29 см; керамзитобетонные блоки толщиной 52 см; кирпич керамический пустотелый толщиной 121 см; полистиролбетон толщиной 21 см;

Такая плита долговечна: длительный срок эксплуатации при сохранении своих изоляционных качеств (не изменяет свойств в течение 50 лет); не слеживается со временем, не меняет своих физических свойств; устойчива к бактериям, плесени, грибам, не подлежит гниению. 

Несомненные преимущества: легкость - малый удельный вес (минеральная вата тяжелее пенопласта в 5 раз); простота обработки, отсутствие необходимости использования во время работ средств индивидуальной защиты (рукавиц, масок и т.п.), а также не создает пыли и не вызывает аллергии;- обеспечивает качественную звукоизоляцию от ударного шума. Плюс ко всему - стоимость: пенопласт дешевле минераловатных плит.

Стоит добавить, что Филиал №3 «Минский комбинат силикатных изделий» ОАО «Белорусский цементный завод» первым освоил выпуск изделий из пенопласта в Республике Беларусь и уже более 50 лет является успешным производителем пенопласта и одним из первых в Республике Беларусь наладил выпуск упаковочных материалов из пенополистирола (пенопласта).

Пенопласт (пенополистирол) - самый эффективный и экономически выгодный изоляционный материал, сырьем которого служит безвредное, экологически безопасное сырье - стирол. После вспенивания продукт на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2% из сырья, именно это обусловливает его необычайную легкость и высокие изолирующие свойства.

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные пониженной теплопроводности изготавливаются беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавками антипирена и добавками, снижающими теплопроводность. Добавки, снижающие теплопроводность, отражают тепловое излучение и тем самым улучшают теплоизоляционные свойства плит до 20 %. Плиты пенополистирольные теплоизоляционные пониженной теплопроводности класса Г: изготовленные из сырья, содержащего добавки, понижающие теплопроводность.

Сайт: https://bck.by/

Получить подробную информацию о продукции и услугах предприятия

---

ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель»

ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» является специализированным предприятием, производящим рулевые механизмы, гидроусилители, цилиндры и другие компоненты автомобильных шасси для широкой гаммы автомобильной техники (от легковых автомобилей до большегрузных машин). За всю историю существования предприятие постоянно расширяло ассортимент производимой продукции, улучшая ее технические и качественные характеристики.

Среди приоритетных направлений развития предприятия также - вопросы энергосбережения.

ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» удостоен Диплома победителя 2-й степени в номинации «Реализованное мероприятие года в области в сфере энергоэффективности и ресурсосбережения» (группа номинаций «Технология, проект года на основе возобновляемых источников энергии») за внедрение компрессора с частотно-регулируемым электроприводом для обеспечение сжатым воздухом термического участка ТГЦ.

Внедрение данного обеспечивает сжатым воздухом термический участок термогальванического цеха. Участок работает в непрерывном режиме и обеспечивался сжатым воздухом во вторую и третью смены, выходные и праздничные дни компрессором с регулируемым приводом Atlas Copco GA-180VSD, установленным в автоматизированной компрессорной станции первой площадки организации. В эти промежутки времени, по многолетним наблюдениям, компрессор работал с 20-процентной производительностью, потребляемая мощность компрессора при таком режиме работы составляла 48% от установленной мощности в 180 кВт.

С целью снижения потребления электроэнергии на выработку сжатого воздуха для термического участка ТГЦ был приобретен винтовой компрессор PRT-37 с частотно-регулируемым электроприводом производительностью 6 м3/мин и установленной мощностью 37 кВт для обеспечения бесперебойного и надежного воздухоснабжения. 

Компрессор установлен и работает на выделенную линию, снабжающую сжатым воздухом термический участок ТГЦ. Работа установленного в настоящее время компрессора PRT-37 управляется электронным программируемым контролером, который в том числе позволяет определить отработанное общее число часов и число часов работы под нагрузкой. Электропотребление компрессора учитывается отдельно установленным счетчиком расхода электроэнергии.

Согласно показаниям контроллера на 01.09.2023 г., компрессор с момента запуска отработал 2630 часов, в том числе под нагрузкой 2628 часов. За то же время потребил, согласно показаниям счетчика, 54 234,47 кВтч электроэнергии. Исходя из этого определяем коэффициент использования электрической мощности, который составляет: 0,56, поскольку оборудование термического участка ТГЦ работает ритмично. 

Расход электроэнергии после внедрения мероприятия, составит 181,5 тыс. кВтч, что в условном топливе составит: 58,1 т у.т. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия составит 117,4 т у.т. при простом сроке окупаемости затрат 0,82 года.

Коротко о предприятии. ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» — современная, динамично развивающаяся организация - подтверждением тому является наличие сертификата на Систему Менеджмента Качества (СМК), удостоверяющего соответствие СМК требованиям международного стандарта для поставщиков автомобильной промышленности IATF16949:2016 «Фундаментальные требования к системе менеджмента качества для производств автомобильной промышленности и организаций, производящих соответствующие сервисные части». Данный сертификат был выдан заводу признанным во всем мире немецким органом по сертификации TUV NORD. Область действия сертификата охватывает все виды деятельности организации, направленные на выпуск качественной продукции для автомобильной промышленности.

На заводе внедрен и действует международный стандарт ISO 9001:2015.

На современном этапе предприятие является ведущим поставщиком на конвейеры крупнейших автопроизводителей стран СНГ.

Приоритетными направлениями для завода остаются модернизация и применение новейших технологий в производстве, повышение качества и потребительских свойств продукции, внедрение и совершенствование современных систем менеджмента, энергосбережение.

Сайт: https://agu.by/

Получить подробную информацию о продукции и услугах предприятия

---

Государственное предприятие «Оршатеплосети»

Государственное предприятие «Оршатеплосети» - один из основных поставщиков тепловой энергии (отопление, подогрев воды) потребителям на территории Оршанского района. Эксперты конкурса оценили «золотой» наградой и Дипломом победителя 1-й степени реализованный проект с использованием возобновляемых источников энергии - гелио-коллекторную установку в системе горячего водоснабжения, который был заявлен в группе номинаций «Реализованные проекты и мероприятия в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности».

Гелио-коллекторная установка в системе горячего водоснабжения применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве. Основной теплоисточник, обеспечивающий горячей водой жителей пятиэтажного дома в межотопительный период, замещает крышную котельную, работающую на природном газе.

В третьем квартале 2022 года в целях экономии ТЭР был реализован энергосберегающий проект: «Внедрение гелио-коллекторной установки в систему ГВС жилого дома по адресу: ул. Жан-Поля Марата, 135, Г в г. Орша с сохранением действующей котельной».

Источником теплоснабжения для подогрева воды является крышная котельная. Установка является основным источником горячей воды для нужд жильцов дома в летнее время и дополнительным в зимнее время, в объёме не менее 5000 л/сутки с температурой 55 градусов С, замещая котельную, расположенную на крыше пятиэтажного жилого дома и работающую на природном газе. Обеспечиваемая солнечными коллекторами тепловая нагрузка на горячее водоснабжение составляет 44,2 кВт/час.

Гелио-коллекторная установка состоит из солнечных коллекторов на вакуумных тепловых трубках модели SCH24 – 14 шт. и модели SCМ30 – 2 шт., расположенных на кровле здания; водонагревателей косвенного нагрева объёмом 1000 литров с одним теплообменником – 5 шт., расположенных в тепловом узле подвального этажа здания;циркуляционных насосов и контроллера управления гелиосистемой.

Тепловая нагрузка на горячее водоснабжение обеспечивается солнечными коллекторами – 44,2 кВт/ч.

Преимуществами вакуумных коллекторов являются высокий КПД в течение всего года; максимальный КПД в зимний период.

Тепловая нагрузка на горячее водоснабжение обеспечивается солнечными коллекторами – 44,2 кВт/ч. Гелиосистемой за 2022 год было выработано 9,5 Гкал, а за период январь-июль 2023 – 21 Гкал, тем самым позволив закрыть значительную часть потребности в горячей воде жителям пятиэтажного жилого дома в летний период.

В тоже время использование возобновляемой энергии солнца помогло экономно расходовать топливно-энергетические ресурсы, тем самым снизив вредное воздействие на окружающую среду в процессе работы котельной.

Экономический эффект от внедрения данной гелио-коллекторной установки заключается в снижении расхода природного газа и электрической энергии на котельной. За годовой период работы установки было выработано 30,5 Гкал тепловой энергии, тем самым позволив закрыть значительную часть потребности в горячей воде жителям многоэтажного жилого дома в летний период.

В тоже время использование возобновляемой энергии солнца помогло предприятию экономно расходовать топливно-энергетические ресурсы, тем самым снизив вредное воздействие на окружающую среду в процессе работы газовой котельной.

За период эксплуатации гелио-коллекторной установки было снижено потребление крышной котельной импортируемого топлива (природного газа) на 6 т у.т. и электрической энергии на 477 кВт ч. Суммарный экономический эффект от внедрения гелио-коллекторной установки составил 12 т у.т. или 7,63 тыс. рублей.

Таким образом на предприятии «Оршатеплосети», которое создано с целью максимального удовлетворения потребностей граждан, предприятий и организаций по оказанию коммунальных услуг в части отопления, горячего водоснабжения, передачи тепловой энергии, нашли еще один резерв ресурсосбережения.

Предметом деятельности предприятия Государственного предприятие «Оршатеплосети»является: теплоснабжение обслуживаемой территории; передача (транспортировка) тепловой энергии от предприятий РУП «Витебскэнерго» и от ведомственных теплоисточников; производство работ по техническому обслуживанию и ремонту, включая капитальный ремонт и модернизацию тепловых сетей; а также оказание транспортных услуг и платных услуг населению.

Сайт: www.kupots.by

Получить подробную информацию о продукции и услугах предприятия