Предприятия газовой сферы – победители конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2024». Часть 1.
Декабрь 24, 2024
На протяжении десятилетней истории конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» в нем активное участие принимают предприятия газового хозяйства страны, и многих из них - в нескольких номинациях.
Производственное республиканское унитарное предприятие «Брестоблгаз» отмечено наградой конкурса в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы на основе использования вторичных энергоресурсов») за проект «Установка систем предварительного охлаждения молока за счет нагрева воды для поения животных в СПУ «Доманово».
Технология предварительного охлаждения реализована на действующем оборудовании молочно-товарных ферм «Доманово» и «Вишневка» СПУ «Доманово» УП «Брестоблгаз».
В качестве первичного хладагента используется холодная вода из артезианских скважин, впоследствии направляемая в поилки для крупного рогатого скота.
Предварительное охлаждение молока с помощью холодной водопроводной воды уменьшает затраты предприятия за счет снижения потребности в холоде, вырабатываемом холодильной машиной, и снижения электроэнергии, потребляемой на нагрев воды для поения животных.
Данное мероприятие реализовывается за счет применения теплообменных аппаратов. В схеме применены пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали с пропускной способностью 1500 м куб./ч.
В теплообменнике поступающее молоко с температурой 35оС охлаждается до 20оС и далее поступает в холодильный аппарат для более глубокого охлаждения. За счет этого снижается нагрузка на холодильное оборудования и увеличивается его срок эксплуатации.
Предложенная схема утилизации тепловых ВЭР обеспечивает не только охлаждение молока после доения перед подачей в холодильную установку, но и одновременно подогревает воду из артезианских скважин для поения животных, тем самым замещая электрическую энергию энтальпией молока.
Расчетная годовая экономия составляет 70,8 т у.т. при валовом надое 9,8 тыс. тонн. Фактическая экономия с момента ввода в эксплуатацию уже составила 25,7 т у.т.
УП «Брестоблгаз» сегодня представляет собой сложное, разветвлённое и технически оснащённое газовое хозяйство с большим коллективом, объединяющим всех газовиков области, а также торфяников, медицинских работников, работников сельского хозяйства и других производств, располагающее развитой материально-технической и инженерной инфраструктурой.
Сайт: www.brest.gas.by
Производственное республиканское унитарное предприятие «Витебскоблгаз» - один из самых активных участников юбилейного конкурсного проекта. В его копилке – 6 конкурсных наград. Предприятие стало обладателем гран-при конкурса - за успешное внедрение принципов эффективного управления в системе подведомственных структур, активную поддержку социальных программ региона и создание позитивного современного профиля предприятия энергосистемы страны
УП «Витебскоблгаз» получило награду в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» (категория «Энергетический комплекс»).
УП «Витебскоблгаз» является многопрофильным предприятием, основная задача которого – бесперебойное и безаварийное газоснабжение потребителей всей Витебской области.
Имеющаяся технологическая база, опыт и квалификация работников вкупе с внедрением новых технологий, освоением передового прогрессивного оборудования позволяют УП «Витебскоблгаз» занимать лидерские позиции в своей отрасли, что подтверждается многочисленными победами на ежегодных республиканских смотрах-конкурсах профессионального мастерства.
Так, 2023 год не стал исключением и предприятие заняло призовые места. По результатам отраслевого производственного соревнования среди газоснабжающих организаций объединения «Белтопгаз» за 2023 год коллектив предприятия одержал победу и удостоен звания Лучшей газоснабжающей организации.
На торжественной церемонии награждения на Республиканском конкурсе «Лидеры промышленности Республики Беларусь - 2023» УП «Витебскоблгаз» вручен Диплом победителя I степени в номинации «Продукт года в категории «Востребованность у потребителей» и Диплом победителя II степени в номинации «Проект года в области автоматизации технологических процессов и внедрения роботизированных комплексов».
В республиканском конкурсе «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь - 2023» УП «Витебскоблгаз» одержало победу в номинации «Лидер энергоэффективности в топливной промышленности», а также как представителем Витебской области получена награда в номинации «Лучший регион Республики Беларусь в сфере энергосбережения». Кроме того, предприятием получены Дипломы I степени в номинациях: «Прочие энергоэффективные продукты», «Использование электрической энергии для повышения энергоэффективности энергосистемы Республики Беларусь», «Оборудование и системы, работающие на возобновляемых источниках энергии»; Дипломы II степени в номинациях: «Лучшие «зелёные» продукты компаний, разработчиков», «Энергоэффективные здания и сооружения, введенные в эксплуатацию. Энергоэффективное здание, сооружение года»; Дипломы III степени в номинациях: «Прочие энергоэффективные технологии», «Энергоэффективные системы отопления, вентиляции и кондиционирования».
В 2023 году ПУ «Витебскторф» УП «Витебскоблгаз» получен сертификат международного стандарта ISO 50001:2018 в области производства торфяной продукции.
За 2023 год (по отношению к 2022 году) суммарное потребление ТЭР уменьшилось на 138 т у.т., а по отношению к 2021 году — на 506 т у.т. (11,9%).
В номинации «Технология, проект года, основанные на использовании возобновляемых источников энергии» (категория «Оборудование и системы, работающие на возобновляемых источниках энергии» отмечен продукт УП «Витебскоблгаз» - «Автономный узел учета расхода газа».
Автономный узел учета расхода газа предназначен для дистанционного контроля за расходом природного газа.
Узел учета расхода газа в составе оборудования: счетчик-расходомер ультразвуковой, система телеметрии, система питания (солнечная панель, контроллер, преобразователь, аккумулятор) позволяют дистанционно контролировать промышленный расход газа с расходом до 160 м3/ч на объекте без источника электрической энергии, так как используется источник возобновляемой энергии и оборудование для дистанционного передачи данных. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и оптимизировать процессы учета и расхода газа, снизить затраты на монтаж оборудования в местах с отсутствием электрической энергии, снизить транспортные расходы и использовать возобновляемые источники энергии.
Электропитание контроллера осуществляется от солнечной панели (AM = 1,5; E=1000 Вт/м кв.; T=25 25 0C), преобразователя, контроллера и аккумулятора (12 V, 40 А/ч), т. е. питание узла учёта осуществляется круглосуточно.
Дистанционный сбор данных осуществляет контроллер Индел 1708.1, передачу данных осуществляет GSM/GPRS модем, для обмена данными с внешними устройствами используется интерфейс RS-232.
Измерение рабочего объема природного газа осуществляется счетчиком-расходомером ультразвуковым Ultramag 100-g160-1:160-3-1А-П по ГОСТ 5542, и автоматически измеренный объем газа приводится к стандартным условиям в зависимости от давления, температуры и коэффициента сжимаемости газа. Обмен комплекса с внешними устройствами осуществляется с использованием интерфейсов RS-232 или RS-485.
Основные характеристики счётчика:
- максимальная скорость потока 30 м/с;
- максимальное давление 1,6 МПа;
- объемный расход до 160 м куб./ч.
Экономический эффект от использования автономного узла учета газа достигается за счет снижения затрат на установку в местах без источника электрической энергии, сокращения транспортных расходов, исключения ошибок из-за человеческого фактора, повышения оперативности снятия показаний, увеличения использования возобновляемых источников энергии.
При подключении узла учета без использования источника возобновляемой энергии необходимо было бы проектировать прокладку питающего силового кабеля непосредственно до узла учета. При этом затраты составили бы не менее 12 тыс. руб. Поскольку годовое потребление автономным узлом учета газа электрической энергии составляет порядка 23,126 кВт*ч, то использование солнечной панели позволило значительно сократить затраты по установке узла учета газа на объекте.
Проект «Завод по экструдированию зерна» стал победителем в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективная обработка зерна).
Завод по производству экструдированного зерна в СХП «Мазоловогаз» введен в эксплуатацию в ноябре 2023 года с целью увеличения удоя молока высокопродуктивных коров.
Основные задачи объекта: получение высококачественного экструдированного продукта собственных нужд и оказание услуги по экструдированию сырья для сторонних организаций.
Производственная мощность завода позволяет перерабатывать 800-1100 кг сырья в час.
Завод для производства экструдированного зерна имеет ряд преимуществ:
- простота обслуживания (оборудование размещено компактно, все узлы находятся в прямой видимости с операторской, вся технология визуализирована на мониторе оператора);
- надежность (оборудование имеет промышленное назначение с ресурсом не менее 10 лет, все привода отбалансированы по крутящему моменту, обеспечивая отключения узла при внештатной ситуации без поломки оборудования, шнеки спроектированы с расчетом работы с низкими оборотами вращения, присутствует система подготовки сырья, за счет чего ресурс шнеков увеличивается более чем в 10 раз, энергонасыщенные привода приводятся в движение через частотные преобразователи, управление всей технологии выполняется контроллером);
- безотходное производство (в процессе эксплуатации отсутствуют отходы, за исключением отходов, образующихся после механической очистки сырья);
- экономия электроэнергии (оснащение светодиодными светильниками, шнеки спроектированы с расчетом работы с низкими оборотами вращения, что обеспечивает долгосрочный период эксплуатации и отсутствие потерь электроэнергии на трение шнеков об корпус шнека; все приводы сбалансированы по крутящему моменту, за счет чего нет перегрузок и повышения потребляемой мощности; все приводы с мощностью более 20 кВт и дозирующие транспортеры приводятся в действие с помощью частотных преобразователей, за счет чего силовое оборудование работает в эффективном режиме; сырье до момента экструдирования проходит очистку от примесей, за счет чего происходит экономия электроэнергии и уменьшение износа оборудования; разогрев сырья частично производится путем рекуперации энергии (тепловой энергией, которая выделяется после экструдера, греется сырье перед экструдером); увлажнение сырья производится нагретой посредством рекуперации тепловой энергии водой; на экструдере предусмотрен контроль температуры в трех камерах экструдера, за счет чего настраивается самый эффективный процесс экструдирования без перегрева сырья и потери избыточной энергии);
- высокое качество экструдата (материал экструдируется в заранее измельченном, разогретом и увлажненном состоянии при большом давлении в течение очень короткого времени, при температуре до 140°C.; обеспечивается полное структурное изменение белков и крахмалов в сырье и устранение антипитательных веществ, вследствие чего содержание усваиваемых животным компонентов в сырье увеличивается минимум чем на 30%).
Принес награду в «копилку» предприятия продукт «Умный помощник «Алёна», который был заявлен на номинацию «Технология, решение, проект года в области цифровой трансформации и автоматизации» (категория «Энергоэффективные решения, проекты с использованием искусственного интеллекта»).
«Алёна» — это персональный консультант, который всегда готов ответить на вопросы клиентов по телефону или онлайн.
На предприятии создана единая автоматизированная система, прозрачно и органично соединяющая все производственные процессы организации, давая любому сотруднику доступ к полному объему информации, необходимой для исполнения своих трудовых обязанностей.
Одним из ее компонентов является инновационный умный помощник Алёна, который разработан для повышения уровня обслуживания потребителей с использованием технологий на базе нейронных сетей.
«Алёна» — персональный консультант, готовый ответить на разные вопросы благодаря высокотехнологичной системе управления диалогами. В основе ее работы лежит OpenSource решение на базе фреймворка RASA, которое автоматически обрабатывает текстовые и голосовые запросы с использованием системы понимания естественного языка (NLU). Для распознавания и синтеза речи использованы лучшие решения — VOSK TTS и Faster-Whisper.
«Алёна» эффективно выполняет рутинные, повторяющиеся задачи, значительно снижая нагрузку на персонал и, при необходимости, передавая сложные запросы операторам. Дополнительно система анализирует все диалоги с потребителями, выявляя ключевые темы обращений, эмоциональную окраску разговоров и их соответствие скриптам. Это помогает постоянно улучшать качество обслуживания.
Алёна с использованием фреймворка RASA распознает намерения пользователя и веет диалог. Сбор данных происходит при звонке или написании сообщения в чат-бот. Голосовые данные и данные пользователя преобразуются в текст с помощью технологии распознавания голоса. Также используются контекстные данные: история диалога и контекстные переменные для уточнения намерений и формирования наиболее подходящего ответа. При необходимости система синтезирует речь с помощью VOSK TTS.
Согласно нормативно-технической документации и Трудовому кодексу Республики Беларусь, была обучена специальная модель Алёны для предоставления консультативной помощи слесарю и мастеру предприятия. Чтобы работник мог задать вопрос и получить нужную информацию без бумажных носителей, в будущем Алёна будет интегрирована в «Личный кабинет работника газоснабжающей организации».
Алёна показала свою успешность и эффективность, выполняя все поставленные и требуемые задачи. Она является надежным и современным решением для оптимизации работы организаций и снижения затрат в центрах обслуживания населения.
В номинации «Проект года по использованию электрической энергии для повышения эффективности энергосистемы Республики Беларусь» (категория «Электрический транспорт») отмечен «Электромобиль фургон «АКТАВА» JMC EV630».
Электромобиль фургон «АКТАВА» JMC EV630 используется для по адресной доставки газоиспользующего оборудования, приобретенного потребителями газового топлива в магазине предприятия, с последующей установкой сотрудниками предприятия.
Основные преимущества электромобилей
1. Отсутствие дыма и токсинов.
Грязный воздух характерен для всех городов и является значимой проблемой. В нем постоянно находятся частицы, вызывающие поражение легких человека и животных. Польза электрокаров для окружающей среды несомненна: они не выделяют продукты сгорания. Если использовать их в городах массово, очищение воздуха будет заметным.
2. Отсутствие парниковых газов.
Прямого попадания парниковых газов в воздух нет, ведь они не создаются в ходе работы автомобиля. В результате роль электрокаров во всеобщем потеплении климата отсутствует или минимальна. Особенно эффективно бережная эксплуатация машин проявляется, если электричество для их подпитки формируется из возобновляемых источников.
3. Оптимальный расход энергии.
Зарядка аккумулятора электрокара длится дольше, чем заливка бензина в бак. Но цена заправки машины бензином намного выше, чем стоимость нужного количества электроэнергии. При преобразовании энергии для движения транспорта энергоэффективность электромобиля велика. Показатель достигает 60% и более, а у обычных авто – до 21%. КПД электрического мотора тоже намного выше, чем показатель у бензинового. Это означает, что энергия не расходуется напрасно, а тратится только на передвижение авто. Потери минимальны, ведь трущихся деталей нет, как и расхода тепла. Зарядка электрокара осуществляется в ночное время, что способствует выравниванию графика электрических нагрузок энергосистемы города.
4. Низкая шумность.
Электрические машины ездят намного тише привычных нам автомобилей. Рядом с заведенным авто даже можно стоять и разговаривать – шум не будет мешать собеседникам. При передвижении машины в салоне нет звука гудения двигателя. Шумовое загрязнение окружающей среды тоже отсутствует.
5. Вторичное сырье.
Для выпуска многих машин производители применяют ранее использованные материалы, которые подлежат вторичной переработке. Конечно, не все детали могут быть такими, некоторые делаются из инновационных материалов, к примеру, панель управления, многие электронные компоненты, внутренняя обшивка. У ряда производителей вторичное сырье составляет 25-50% от всего объема производства.
Еще одну награду в номинации «Энергоэффективный продукт года» (категория «Энергоэффективное промышленное (специальное) оборудование») принес УП «Витебскоблгаз» продукт «Торфопресс HSPPA-1.2».
В связи с техническим износом в I квартале 2024 года был заменен пресс по выпуску биг-бейлов на более энергоэффективный, производительный, обеспечивающий работу в автоматическом режиме.
Торфопресс предназначен для прессования торфа и его упаковки в пластиковый материал. и включает в себя подающий транспортер, формующий пресс, устройство для подачи поддонов, электронные весы, гидравлическую систему, электросистему и систему управления.
Основные преимущества нового торфопресса:
- производительность не менее 17 биг-бейлов в час объемом от 4 до 8 м3 в зависимости от фракции торфа и высоты биг-бейла;
- возможность переменной работы на одном или двух рулонах стретч-пленки размером: высота 500 мм, внутренний диаметр катушки 75 мм, толщина пленки 23 мкм;
- автоматическое удаление биг-бейлов, подачу паллет и транспортировку биг-бейлов в зону отгрузки посредством автоматических приводных рольгангов на расстояние не менее 7 м;
- усиление прессования не менее чем 70 тонн;
- работа пресса осуществляется в автоматическом режиме по программе с визуализацией процесса на сенсорном экране;
- интеграция с оборудованием высшего уровня выполнена посредством RESTful api;
- возможность интеграции оборудования с существующей линией подачи торфа;
- возможность регулировки биг-бейла по объему, высоте, давлению и количеству прессований;
- современное энергоэффективное оборудование.
Замена торфопресса в цехе киповки торфа позволяет уменьшить затраты электроэнергии на выпуск готовой продукции, увеличить производительность труда в 2 раза, удовлетворить спрос потребителя в качественной продукции.
Основные преимущества замены торфопресса:
- снижение потребляемой электроэнергии на единицу продукции.
- снижение затрат на производство торфопродукции;
- уменьшение затрат на ремонты дорогостоящего оборудования для производства торфопродукции;
- выпуск конкурентноспособной торфопродукции;
- улучшение уровня технологических процессов и ремонтопригодности оборудования.
Использование современного, более энергоэффективного прессового оборудования позволило снизить энергозатраты на производство единицы продукции: за II квартал 2024 года фактические затраты составили 11,7 кВт*ч/т (фактические затраты за II квартал 2023 составляли 11,9 кВт*ч/т).
Сайт: https://www.oblgas.by/
Республиканское производственное унитарное предприятие «Гомельоблгаз» признан победителем в трех номинациях.
В номинация «Энергоэффективная технология года» (категория «Прочие энергоэффективные технологии») награжден проект «Система предохлаждения молока».
Система предохлаждения молока предназначена для быстрого снижения температуры молока после доения.
Молоко является идеальной средой для размножения бактерий. Рост их числа приводит к тому, что продукт теряет кондицию. Чтобы этого избежать, сырье охлаждают до +4 °С в танках охладителях. Чтобы довести сырье до заданной температуры, танкам-охладителям требуется около трех часов. В это время бактерии тоже размножаются – намного медленнее, чем в теплой среде.
Предохладитель не только ускоряет процесс охлаждения молока (примерно на 20 градусов), но и способствует улучшению качества: быстрое охлаждение останавливает рост числа бактерий. Температура пропускаемой через теплообменник воды повышается, и далее она используется на технологические нужды.
Для предварительного охлаждения молока в помещении молочной доильно-молочного блока установлен пластинчатый водяной охладитель, проходя через который молоко отдает тепло воде и охлаждается с 38°С до 8-10°С в осенний, зимний, весенний период, и до 10-14 °С в летний период.
Разделенное пластинами теплое молоко и холодная вода протекают в предохладителе противоположно друг другу - так происходит теплообмен. Охлаждающие пластины и рамы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.
Пластинчатый охладитель спроектирован так, чтобы его можно было легко собрать и разобрать. Он легко адаптируется к новому и существующему доильному оборудованию, и значительно повышает его эффективность. Применение может сэкономить до 50% энергии, используемой молочным танком для охлаждения молока после каждого доения.
Система предохлаждения молока зарекомендовала себя как энергоэффективное и щадящее оборудование, плюсами использования которого являются:
- экономия электроэнергии за счет сокращения работы холодильного оборудования;
- снижение амортизации работы холодильных агрегатов, компрессоров, мешалок, вентиляторов, что существенно продлевает срок их эксплуатации;
- быстрое предохлаждение молока препятствует размножению бактерий, качество молока сохраняется.
В номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы газоснабжения») награжден продукт «Аварийно-восстановительный прицеп с мобильным шкафным газорегуляторным пунктом».
Аварийно-восстановительный прицеп предназначен для оперативного реагирования на аварийные ситуации, произошедшие на системах газоснабжения; проведения аварийно-восстановительных работ на газовом оборудовании и сетях; транспортировки специализированного оборудования, инструментов, проведение плановых работ.
С помощью прицепа специалисты предприятия решают задачу замены оборудования в кратчайшие сроки в любом районе Гомельской области за счет своей мобильности и отсутствия потребности в привлечении дополнительных средств.
Эффект экономии достигается за счет сокращения транспортных расходов; оптимизации рабочего процесса; эффективность использования гидравлической станции, уменьшение затрат в сравнении с электрическими или механическими аналогами.
Использование прицепа для аварийно-диспетчерской службы газоснабжающей организации имеет несколько значительных преимуществ, связанных с энергоэффективностью, ресурсосбережением и экологичностью.
Снижение транспортных расходов: прицеп позволяет перевозить всё необходимое оборудование и материалы для ликвидации аварий одной транспортной единицей, что уменьшает количество единиц техники и, соответственно, снижает расход топлива и выбросы парниковых газов.
Оптимизация рабочего процесса: сконцентрировав всё необходимое оборудование в одном месте, аварийная служба может быстрее и эффективнее реагировать на аварии, что сокращает время локализации аварии, аварийной ситуации, минимизируя воздействие на окружающую среду, сокращает потери газа.
Снижение эксплуатационных затрат: использование одного прицепа вместо нескольких транспортных средств сокращает износ автомобилей, уменьшает необходимость в их техническом обслуживании и продлевает срок службы техники, что, в свою очередь, снижает потребность в дополнительных ресурсах.
Эффективность использования гидравлической станции: наличие гидравлической станции в прицепе позволяет обеспечить более энергоэффективное использование оборудования, так как гидравлические системы обычно требуют меньше энергии для выполнения тяжелых задач по сравнению с электрическими или механическими аналогами.
Также награжден продукт РПУП «Гомельоблгаз» «Смеситель-кормораздатчик самоходный «МАТРИКС-17В», заявленный в номинации «Энергоэффективный продукт года» (категория «Энергоэффективный продукт для сельского хозяйства»).
Самоходный смеситель с двумя вертикальными шнеками, механической трансмиссией и передней фрезой «МАТРИКС-17В» предназначен для быстрого измельчения, загрузки, смешивания кормовых компонентов с образованием мягкой и однородной рационной смеси и доставки ее в места кормления скота как на открытых площадках, так и в закрытых помещениях (МТК и МТФ).
Компоненты и технические характеристики этой машины продуманы до мелочей (мощное шасси, короткая колёсная база, трансмиссия с упрочненными компонентами, механическая трансмиссия шнеков с дисковой муфтой в масляной ванне с электро-гидравлическим управлением гарантирует высокую надежность, низкий расход топлива и минимальную потребность в обслуживании), благодаря чему ее можно использовать в крупных хозяйствах даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Одним из важных аспектов молочно-товарных ферм является приготовление полноценных и сбалансированных кормовых смесей для крупного рогатого скота. Именно для этих целей и предназначен смеситель-кормораздатчик «Матрикс» с объемом бункера 17 метров кубических.
С его помощью утром и вечером кормим 650 голов дойного стада на МТК. Техника уже успела зарекомендовать себя только с положительной стороны. Используя производительную двухметровую переднюю фрезу, механизатор оперативно загружает силос, сенаж и другие ингредиенты в бункер. Благодаря встроенной весовой системе происходит контроль за соблюдением пропорций каждого компонента. Применяемые в бункере вертикальные шнеки качественно перемешивают составляющие рациона, доизмельчают их и при этом не превращают в кашу. В результате кормосмесь получается структурированной и сбалансированной и хорошо усваивается при кормлении.
«Матрикс-17В» – многозадачная техника, с обслуживанием которой справляется один механизатор. За день он готовит и раздает около 40 тонн кормосмеси: в среднем получается по 5,5 тонны для каждой из семи секций КРС.
«Матрикс-17В» оборудован двумя видеокамерами: для помощи при движении задним ходом, для контроля за процессами, происходящими в бункере, и при кормораздаче. Это значительно упрощает и ускоряет работу машиниста, а также делает ее более комфортной.
Самоходный кормосмеситель «МАТРИКС-17В» включает в себя простые и надежные решения, которые позволяют рационализировать количество тракторов и погрузчиков, присутствующих в хозяйстве, и сократить время, отведенное на ежедневное кормление стада.
Сайт: https://www.gomeloblgaz.by/
Производственное республиканское унитарное предприятие «Гроднооблгаз» завоевала награды в трех номинациях. В номинации «Реализованный проект, мероприятие года в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» (категория «Реализованные мероприятия в сфере энергоэффективности и ресурсосбережения») – проект «Модернизация котельной ПУ «Гродногаз» с установкой гелиосистемы».
Модернизация котельной ПУ «Гродногаз» с установкой гелиосистемы проведена с целью обеспечения зданий производственного управления теплоносителем для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения с максимальной экономией топливно-энергетических ресурсов.
При модернизации котельной ПУ «Гродногаз» УП «Гроднооблгаз» были учтены передовые технологии в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и использования возобновляемых источников энергии.
Котельная работает автономно, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Управление технологическим оборудованием котельной, сигнализация состояния оборудования, сигнализация предельных значений технологических параметров осуществляются на базе системы автоматического управления САУ-ИР-001-2022. Управление котлами Logano GE 615 1020 осуществляется системами управления Logomatic 5311.
Снижение потребления котельной энергетических ресурсов достигается за счет увеличения КПД котлов (удельный расход условного топлива на выработку 1 Гкал тепловой энергии новыми котлами составляет 156,3 кг у.т./Гкал, старые котлы затрачивали 159,8 кг у.т./Гкал) и наличия погодозависимой автоматики, благодаря которой работа котла подстраивается под изменения температуры наружного воздуха
Расчетная экономия условного топлива, при работе котельной 2259 часов в год составит 6,17 т у.т., а при работе котельной 4656 часов – 12,71 т у.т.
Установка гелиосистемы для нужд ГВС также позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы в летний период и снижает негативное воздействие на окружающую среду. Диспетчеризация энергоресурсов позволяет производить контроль и управление за необходимыми параметрами дистанционно.
Расчетная экономия топлива (по тепловой энергии) за год составит 4,26 тыс. м3 природного газа. Экономия условного топлива (по электрической энергии) за год составит 0,72 тыс. кВт. Суммарная экономия условного топлива за год составит 5,13 т у.т.
Передача данных о работе оборудования котельной осуществляется на компьютеры ответственных лиц ПУ «Гродногаз» и УП «Гроднооблгаз» по каналу GSM.
Котельная оснащена устройствами и программным обеспечением, позволяющим производить автоматический контроль, передачу данных, хранить информацию о потреблении ресурсов.
В номинации «Реализованный проект, мероприятие года в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» (категория «Реализованные мероприятия в сфере энергоэффективности и ресурсосбережения») признан победителем проект «Оптимизация зон защиты подземных газопроводов от коррозии».
Для защиты объектов газораспределительной системы от коррозии на предприятии применяются станции катодной защиты (СКЗ).
В грунте размещаются анодные электроды, подключается отрицательный полюс внешнего источника тока непосредственно к катоду – защищаемому объекту (газопроводу). Для замыкания электрической цепи, положительный полюс источника тока соединяется с анодом, установленным в общей среде с защищаемым газопроводом.
Анод в данной электрической цепи выполняет функцию заземления. За счет того, что анод имеет более положительный потенциал, чем металлический объект, происходит его анодное растворение.
Процесс коррозии подавляется под воздействием отрицательно заряженного поля защищаемого объекта. При катодной защите от коррозии, процессу порчи будет подвергается непосредственно анодный заземлитель.
Успешная работа системы электрохимической защиты подземных газопроводов от коррозии – это обеспечение отрицательного защитного потенциала на газопроводах, что в конечном итоге продлевает срок эксплуатации объектов газораспределительной системы и обеспечивает безаварийную и бесперебойную работу.
С целью повышения качества обслуживания систем газоснабжения и сокращения затрат предприятия, применив системный подход и анализ существующих установок электрохимической защиты объектов газораспределительной системы, проведена планомерная работа по уменьшению количества СКЗ путем модернизации СКЗ с наивысшим КПД, что позволило оптимизировать защитные зоны и произвести ликвидацию 138 СКЗ, сократив общее количество до 613 единиц.
Модернизация станций катодной защиты позволила оптимизировать защитные зоны подземных газопроводов от коррозии, в результате чего выведены из эксплуатации 138 СКЗ с наименьшим КПД, ежегодное потребление электроэнергии сократилось более чем на 16 тыс. кВтч. Экономия также происходит благодаря сокращению трудозатрат и транспортных расходов на обслуживание ликвидированных СКЗ.
Программный комплекс «Панорама» позволяет осуществлять визуальный контроль зон действия электрохимической защиты каждой СКЗ. После проведенной модернизации оставшиеся 613 СКЗ обеспечивают на 100 % защиту подземных сетей газораспределения по всей Гродненской области.
Среднее потребление электроэнергии одной СКЗ составляет 10 кВт в месяц. За один год оптимизация зон защиты и ликвидация СКЗ с наименьшим КПД позволяет сократить потребление электроэнергии более чем на 16 тыс. кВт.
В результате проведенной работы достигнута экономия при обеспечении надежной защиты подземных газопроводов от коррозии.
С проектом «Телемеханизация станций катодной защиты» предприятие стало победителем в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы газоснабжения»).
Телемеханизация станций катодной защиты предназначена для дистанционного съема данных и управления режимами работы станций катодной защиты, электрохимической защиты подземных газопроводов (трубопроводов) от коррозии.
Телемеханизация СКЗ позволила осуществлять контроль за входными и выходными параметрами, анализировать необходимую информацию и дистанционно управлять режимами работы станций катодной защиты.
Весь контроль за параметрами и оперативная корректировка работы станций катодной защиты осуществляется через единый программный комплекс «Станции катодной защиты».
Программный комплекс «Станции катодной защиты» позволяет организовать контроль за основными входными и выходными параметрами территориально удаленных друг от друга СКЗ, а также осуществлять контроль потребления электроэнергии установками в режиме реального времени. Возможность контроля потребления электроэнергии СКЗ позволяет оперативно реагировать на изменения в электропотреблении и предотвращать возможные перерасходы.
Программный комплекс также позволяет существенно упростить сбор и анализ данных о потреблении электроэнергии благодаря автоматическому снятию показаний со счетчиков, снижает вероятность человеческой ошибки при снятии и вводе показаний в компьютер, а также упрощает подготовку отчетов и позволяет принимать обоснованные решения по управлению электропотреблением. Существенно снижает трудозатраты и транспортные расходы.
Система телемеханизации СКЗ автоматически и непрерывно контролирует значения следующих параметров: выходное напряжение, сила тока, защитный потенциал на газопроводе. Защитный потенциал на удаленных точках газопроводов от СКЗ контролируется дистанционно-измерительными пунктами (ДИП), значение которых передается (отображается) в программном комплексе «Феникс».
Благодаря проведенной модернизации достигается экономия трудозатрат и транспортных расходов, а также обеспечивается надежная защита подземных газопроводов от коррозии. Устройство телеметрии позволило сократить периодичность объездов более 600 СКЗ до 2 раз в год (ранее объезды осуществлялись 24 и 12 раз в год в городе и на селе соответственно).
Таким образом телемеханизация СКЗ позволила обеспечить надежную работу электрохимической защиты подземных газопроводов от коррозии при достижении экономии транспортных расходов и трудозатрат.
На балансе УП «Гроднооблгаз» находится 613 станций катодной защиты (далее – СКЗ) газопроводов от коррозии, оснащенных телеметрическим контролем.
Сайт: https://gas.grodno.by/