Как на проектных и промышленных предприятиях Министерства энергетики и Белтопгаза занимаются вопросами энергоэффективности и ресурсосбережения


Декабрь 25, 2024



Проектное и научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие «Белнипиэнергопром»

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Технология, проект года, основанные на использовании возобновляемых источников энергии

Категория: Реализованные проекты с использованием возобновляемых источников энергии

Проекты: Реконструкция котельной ДПК «Лясковичи» с установкой трех водогрейных котлов по 1,6 МВт, работающих на древесной щепе, и трех сушильных камер;

Реконструкция существующей котельной «Дома экологического просвещения и администрации ГПУ НП «Припятский» с установкой двух котлов по 1,5 МВт и одного котла – 0,5 МВт, работающих на древесных пеллетах.

В 2023 году РУП «Белнипиэнергопром» было поручено в рекордно короткие сроки разработать проекты реконструкции двух котельных в агрогородке Лясковичи. Проектирование было начато в апреле 2023 года, а уже в декабре 2023 года котельные были введены в эксплуатацию.

Основной целью первого проекта являлось увеличение мощности деревообрабатывающего производства Экспериментального лесоохотничьего хозяйства «Лясковичи» за счет установки трех новых сушильных камер и реконструкция существующей котельной с заменой устаревшего котельного оборудования на современное высокоэффективное.

Проектом была предусмотрена установка трех новых сушильных камер с объемом загрузки 135 м3 каждая, что увеличило общую площадь сушильных камер с 660 м3 до 1065 м3 и позволило почти на треть увеличить выпуск продукции предприятия с высокой добавленной стоимостью.

В соответствии с проектом был выполнен демонтаж оборудования существующей котельной и проведена реконструкция здания котельной с установкой трех новых энергоэффективных водогрейных котлов типа СН 160 Compact тепловой мощностью 1,6 МВт каждый, работающих на древесных отходах производства СООО «КОМКОНТ».

В результате реализации первого проекта сжигание древесных отходов, образующихся в результате переработки древесины, в количестве 1485 т у.т. в год обеспечивает снижение потребности в газовом топливе в объеме 1,3 млн м куб..

Построенная в 2009 году котельная «Дома экологического просвещения и администрации ГПУ НП «Припятский» предназначена для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения административных и общественных зданий.

При реконструкции котельной в замен устаревших котлов, исчерпавших свой ресурс, были установлены два водогрейных котла СН 150 Compact мощностью 1500 кВт каждый и один водогрейный котел СН 50 Compact мощностью 500 кВт с комплектом вспомогательного оборудования, предназначенного для сжигания древесных пеллет, работающие полностью в автоматическом режиме.

Реализация второго проекта за счет ежегодного сжигания 714 т у.т. древесных пеллет обеспечивает снижение потребности в газовом топливе в количестве 625 тыс. м куб.

В целом два проекта дают снижение потребности в газовом топливе в 1,925 млн м куб.

Сайт: https://belnipi.by/


Проектное научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие «НИИ Белгипротопгаз»

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Энергоэффективное здание, сооружение года

Категория: Проекты энергоэффективных зданий и сооружений

Проект: Реконструкция базы Островецкого района газоснабжения ПУ «Сморгоньгаз» по адресу: ул. Береговая, 7, г. Островец

Реконструкцией базы Островецкого района газоснабжения ПУ «Сморгоньгаз» предусмотрено выделение 4-х пусковых комплексов, состоящих из:

1 пусковой комплекс – реконструкция здания гаражей с блоком бытовых помещений и складами;

2 пусковой комплекс – реконструкция склада баллонов и склада материалов;

3 пусковой комплекс – реконструкция склада АБК;

4 пусковой комплекс – демонтаж временного подключения АБК.

Проведенная реконструкция базы Островецкого района газоснабжения ПУ «Сморгоньгаз» по адресу: ул. Береговая, 7, г. Островец предусматривает установку оборудования для эксплуатации объекта по типу «Умная база» - учет энергоресурсов и управление отоплением зданий.

Помимо конструктивны и архитектурных решений, проектом предусматривается установка радиотерминалов для организации учета электроэнергии, количества теплоты, расхода воды, а также контроля загазованности и предельно-допустимой концентрации угарного газа в помещении мини-котельной.

Регулирование теплоотдачи отопительных приборов предусмотрено при помощи беспроводных сервоприводов, управляемых контроллерами с помощью wi-fi. На вводе водопровода в здание АБК предусмотрена установка водомерного узла со счетчиком марки СВХ-20 с дистанционным съемом данных. электрощитовой. Связь между счетчиками и радиотерминалами, установленными в мини­котельной, предусматривается по интерфейсу RS485.

Установлено оборудование для эксплуатации объекта по типу «Умная база» - учет энергоресурсов и управление отоплением зданий.

Проектом для управления отоплением здания предусматривается установка контроллера ST-16S WiFi (обеспечивает зональное отопление), интернет- модуля WiFi RS (обеспечивает связь оборудования беспроводной локальной сети), повторителей сигналов RP-3 (обеспечивают ретрансляцию сигналов от основного контроллера до периферийных устройств), модулей расширения 1-lm (для управления контурами отопления), датчиков открытия окон и комнатных беспроводных регуляторов температуры, а также беспроводных сервоприводов для радиаторов отопления.

Проектные решения «Умная база» снижают расходы за коммунальные счета: система отключает устройства, которые не используются в текущий момент. Экономия на освещении может достигать 40%, а на отоплении 30% по сравнению с показателями до проведения реконструкции.

Проектом также предусмотрены мероприятия, направленные на снижение потребления энергоресурсов, предусматривающие доведение сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций реконструируемых зданий до нормативных показателей.

Сайт: https://bgtg.by/


Открытое акционерное общество «Новогрудский завод газовой аппаратуры»

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Энергоэффективная технология года

Категория: Прочие энергоэффективные технологии

Продукт: Внедрение в производство роботизированной сборки сварки бытовых газовых баллонов

Роботизированная линия сборки сварки бытовых газовых баллонов 5 л,12 л, 27 л предназначена для производство бытовых газовых баллонов.

Новогрудский завод газовой аппаратуры – лидер по производству газовых баллонов в странах СНГ. Из года в год на предприятии возрастают объемы выпуска продукции, расширяется ассортимент баллонов. Из-за возросшего спроса на бытовые газовые баллоны, имеющееся оборудование не обеспечивало требуемых объёмов производства. Для решения задач по увеличению объемов производства и обновлению мощностей было приобретено новое высокотехнологично оборудование.

Роботизированная линия сборки сварки бытовых газовых баллонов 5 л,12 л,27 л состоит из шести роботов нового поколения YASKAWA - двух грузовых и четырех сварочных роботов. Их отличает более современная система лазерного отслеживания сварки, что позволяет обеспечить высокую точность и качество сварочных работ. В конечном итоге мы получаем продукцию высокого качества и надежности.

Роботизированная линия работает по следующей схеме:

  • оператор, он же наладчик устанавливает на первые два конвейера поочередно верхнее днище с горловиной и воротник, на вторые два конвейера так же поочередно нижнее днище с башмаком.
  • установочный робот в автоматическом режиме производит захват днища верхнего с горловиной присосками, а захват воротника зажимом и переносит на операцию прихватки и сварки.
  • установочный робот устанавливает днище на сварочный стол и прижимает горловину. Сварочный робот делает прихватки. Установочный робот отходит в домашнюю позицию;
  • сварочный робот производит сварку горловины. По окончанию сварки сварочный робот уходит в домашнее положение.
  • установочный робот производит установку воротника на днище и удерживает, сварочный робот производит прихватку воротника к днищу верхнему;
  • после выполнения сварки горловины и прихватки воротника днище сдвигается на рольганг, установочный робот возвращается за следующим днищем, а сварочный робот возвращается в домашнее положение. 
  • установочный робот в автоматическом режиме производит захват днища нижнего, а захват башмака зажимом и переносит на операцию сварки;
  • установочный робот устанавливает днище на сварочный стол и прижимает башмак к днищу. Сварочный робот сваривает днище с башмаком.
  • после выполнения сварки днище сдвигается на рольганг, установочный робот возвращается за следующим днищем, а сварочный робот возвращается в домашнее положение.
  • оператор (наладчик) собирает днище верхнее с днищем нижним и устанавливает на позиционер. Позиционер переворачивается на сторону сварки;
  • робот в автоматическом режиме делает поиск расположения секторов воротника и кольцевого шва и производит сварку кольцевого шва и сварку секторов воротника;
  • после сварки всех швов робот уходит в домашнее положение, а позиционер переворачивается;
  • оператор снимает баллон с позиционера, производит визуальный контроль качества и передает изготовленный корпус газового баллона на следующую операцию.

Следует отметить, что на линии работают всего два оператора, они же являются и наладчиками данной линии. Наладчики не только загружают и выгружают заготовки, но и контролируют процесс сборки-сварки.

Плановая производительность линии составляет 55 баллонов в час, в месяц линия может выпускать 24000 баллонов. Качество баллонов, выпускаемых на линии, подтверждается, не только сертификатами, но и потребителями.

Внедрение новой роботизированной линии позволило:

  • Увеличить объем выпуска баллонов объемом 5, 12, 27 литров в два раза. Плановая производительность линии составляет 55 баллонов в час, в месяц линия может выпускать 24000 баллонов.
  • Освоить производство корпусов таганка Дачник 7,2 л и газового баллона 8 л.
  • Получить экономию ТЭР в размере 29,5 т у.т. за 12 месяцев от внедрения технологии. Экономический эффект от внедрения роботизированной линии рассчитывается сравнением затрат энергоресурсов по изготовлению бытовых газовых баллонов диаметром 222 мм по устаревшей технологии.
  • Сократить количество персонала, занятого в технологическом процессе изготовления бытовых газовых баллонов. На линии работают всего два оператора, они же являются и наладчиками данной линии.
  • Повысить уровень квалификации персонала, обслуживающего высокоинтеллектуальное оборудование, оснащенное самыми передовыми системами программного управления. Наши наладчики прошли обучение, имеют соответствующие сертификаты, хорошо знают программное обеспечение и могут проводить корректировку и разработку программ на новые типы баллонов.
  • оператор (наладчик) собирает днище верхнее с днищем нижним и устанавливает на позиционер. Позиционер переворачивается на сторону сварки;
  • робот в автоматическом режиме делает поиск расположения секторов воротника и кольцевого шва и производит сварку кольцевого шва и сварку секторов воротника;
  • после сварки всех швов робот уходит в домашнее положение, а позиционер переворачивается;
  • оператор снимает баллон с позиционера, производит визуальный контроль качества и передает изготовленный корпус газового баллона на следующую операцию.

Справка

ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» является одним из крупнейших специализированных предприятий на просторах постсоветского пространства.

На современном оборудовании предприятия изготавливается большой ассортимент продукции, известной широкому кругу потребителей.

Завод является лидером СНГ по изготовлению бытовых, автомобильных газовых баллонов различных форм и объемов.

Также производится запорно-редуцирующая арматура, шаровые краны для газа и воды, баллонные вентили и клапаны, вентили кислородных баллонов, регуляторы давления, счетчики газа, порошковые огнетушители, товары народного потребления. 

Предприятие ведет постоянную модернизацию. Новые мощности завода позволяют увеличить выпуск инновационной продукции, удельный вес которой в общем объеме реализации составляет около 20%.

Особое внимание уделяется автоматизации производства. Роботизация технологических процессов позволяет значительно повысить эффективность и энергосбережение производства.

Сайт: https://novogas.by