Энергоэффективные технологии в химической и перерабатывающей промышленности


Декабрь 26, 2024


Среди победителей конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» – предприятия химической и нефтехимической промышленности, а также предприятия, занимающиеся сельским хозяйством и производством продуктов питания, которые представили свои энергоэффективные технологи.

Завод «Полимир» открытого акционерного общества «Нафтан»

Награда: Диплом победителя II степени

Номинация: Энергоэффективная технология года

Категория: Энергоэффективная технология производства азота, кислорода

Продукт: Производство азота, кислорода

Воздух применяется в технологически процессах, газопламенной обработки металлов, медицине.

Для сжатия воздуха и подачи его на установки разделения воздуха цеха №009 до 2023 года использовалось три компрессора К-250-61-5 номинальной мощностью электродвигателей 1600 кВт.

В 2023 году был демонтирован один из компрессоров К-250-61-5 и произведена установка современного энергоэффективного компрессора марки SAMSUNG SM-6000, производства HANWНA TECHWIN Co., LTD Ю.Корея.

Внедрение данного мероприятия позволило:

1. Снизить удельный расход электрической энергии на выработку азота и кислорода, электрическая мощность снижена на 247 кВт, годовая экономия электрической энергии, при круглосуточной работе, составляет 2050–2100 тыс. кВтч;

2. Снизить уровень шума работающего оборудования в машинном зале со 100 ДБа до 80 ДБа;

3. Снизить затраты на оборотную воду – расход оборотной воды уменьшился на 100 м3/ч, что составляет около 830000 м3оборотной воды в год, соответственно, снизились и затраты на обработку оборотной воды дорогостоящими реагентами; 

4. Обеспечить наиболее надежную работу по обеспечению цехов завода азотом и кислородом;

Максимальной эффективности установленного компрессора служит:

  • оптимальная трехступенчатая конструкция компрессора, что позволяет минимизировать потребление энергии при максимально возможной производительности;
  • комбинация уникальной конструкции импеллеров и входного воздушного клапана позволяет достигать максимальной глубины плавного регулирования до 40% с эффективностью, аналогичной частотному регулированию;
  • низкий уровень вибрации и шума позволил установить компрессор без каких-либо специальных требований к фундаменту и шумопоглощению;
  • лабиринтные уплотнения вала из нержавеющей стали позволяют минимизировать утечки воздуха и обеспечивают продолжительный срок эксплуатации;
  • электронная система управления компрессором позволяет контролировать параметры работы компрессора и защиту оборудования;
  • микропроцессорный электронный блок управления и диагностики с индикацией на ЖКИ дисплее на русском языке обеспечивает энергосберегающий алгоритм работы компрессора, индикацию и управление параметрами компрессора в ручном и автоматическом режимах, хранение информации о причинах аварийных остановов, функции защиты, диагностики и контроля за сервисным обслуживанием.

Замена компрессора позволила автоматизировать процесс выработки сжатого воздуха для нужд установки разделения воздуха; регулировка производительности компрессора и рабочего давления дала возможность дополнительного снижения потребления электрической энергии.

Сайт: www.polymir.by

Филиал «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот»

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Энергоэффективная технология года

Категория: Энергоэффективные системы холодоснабжения

Продукт: Внедрение эффективной водяной бромистолитиевой машины

Одноступенчатая водяная бромистолитиевая холодильная машина применяется для надежного холодоснабжения.

Филиал «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является одним из лидеров в применении абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин.

Для технологических нужд и работы систем кондиционирования в летний период в филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» используется охлажденная вода +7 оС.

С целью экономии топливно-энергетических ресурсов было реализовано мероприятие по внедрению одноступенчатой водяной бромистолитиевой холодильной машины с повышенным коэффициентом трансформации энергии.

Коэффициент трансформации энергии внедренной холодильной машины при номинальных режимах работы составляет 0,8, в свою очередь, на существующих аналогах – 0,7. Повышенный коэффициент трансформации энергии достигается за счет двухступенчатого охлаждения хладоносителя в испарителе, измененных концентраций бромистого лития и применения регенеративных теплообменников.

Дополнительно на внедренной холодильной машине обеспечивается более полное использование тепловой энергии сетевой воды (температура обратки составляет 65 оС), что повышает эффективность работы газомоторной электростанции.

С целью обеспечения надежного холодоснабжения в мае 2024 года в филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» внедрена эффективная водяная бромистолитиевая машина (АБХМ №9) на горячей воде. В АБХМ вода (хладагент) охлаждает воду (хладоноситель – продукт), поглощается водяным раствором LiBr (бромида лития), охлаждается оборотной водой, перекачивается в генератор, в котором выпаривается за счет тепла горячей воды и конденсируется в конденсаторе за счет оборотной воды. Холодильный коэффициент внедренной холодильной машины при номинальных режимах работы, согласно проведенным испытаниям, составляет 0,8.

Существенными преимуществами использования АБХМ является возможность производить холод из тепловой энергии в виде горячей воды, вырабатываемой в когенерационном режиме работы газомоторной станции, низкое потребление электрической энергии.

Экономический эффект от реализации мероприятия достигается за счет разности потребления тепловой энергии для получения 1 Гкал холода вновь внедренной бромистолитиевой холодильной машины и действующих холодильных машин при равной выработке количества холода. Ожидаемый годовой экономический эффект от реализации мероприятия составит 358 т у. т.

Сайт: https://www.grodno-khim.by/

Открытое акционерное общество «Лидский молочно-консервный комбинат»

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Энергоэффективная технология года

Категория: Энергоэффективные технологии в пищевом производстве

Проект: Реконструкция здания цеха заменителя цельного молока и сухого обезжиренного молока с установкой комплекта оборудования вакуум-выпарной установки пленочного типа с механической рекомпрессией пара с оборудованием резервирования и подачи сгущенного молока на распылитель

Повышение качества продукта достигнуто за счет применения нового автоматизированного оборудования; автоматического поддержания концентрации сгущенного молока, повышения качества циркуляционной мойки и тем самым улучшения микробиологических показателей продукта.

В основу работы вакуум-выпарной установки с падающей плёнкой, механической компрессией вторичного пара и термической обработкой сгущаемого продукта положен принцип пленочного выпаривания или стекающей пленки, который обеспечивает эффективный теплообмен, короткое время пребывания продукта в установке, щадящий продукт температуры греющего пара и процесса выпаривания, что в совокупности обеспечивает хорошее качество готового продукта.

Основным преимуществам вакуум-выпарной установки пленочного типа является его их экономичность, малое время нахождения продукта в зоне тепловой обработки, что позволяет снизить расход энергии на 1 кг испаренной влаги за счет сокращения времени выдержки, увеличения удельной площади поверхности испарения и обеспечивает получение сгущенного продукта, более качественного по всем основным показателям: микробиологическим, органолептическим, показателям растворимости, чистоты.

Аппарат с механической компрессией работает на электроэнергии и потребляет пар только во время запуска оборудования. При тепловой компрессии для сжатия вторичного пара применяются механические компрессоры. Таким образом, выпарной аппарат не потребляет тепловую энергию (пар) в процессе эксплуатации.

Использование вакуум-выпарной установки пленочного с механической компрессией вторичного пара, позволяет снизить расход энергии на 1 кг. испаренной влаги и обеспечивает получение сгущенного продукта, практически более качественного по всем основным показателям: микробиологическим, органолептическим, показателям растворимости, чистоты.

Реализация данного проекта позволит достичь экономии 2519 т у.т., или 1 670 тыс. рублей в год. С момента внедрения (14.09.2023-30.06.2024 годы) получен фактический экономический эффект в размере 2008 т у.т.

На реализацию мероприятия затрачено порядка 14,6 млн руб. собственных средств.

Сайт: https://moloko-lida.ibiz.by/

Открытое акционерное общество «Минский молочный завод № 1»

Награда: Диплом победителя II степени

Номинация: Энергоэффективная технология года

Категория: Энергоэффективные системы водоснабжения

Проект: Техническая модернизация станции второго подъема с установкой шкафов автоматического управления насосами на ОАО «Минский молочный завод» №1 по адресу: г. Минск, ул. Солтыса, 185

Станция предназначена для системы водоснабжения предприятия.

Техническими решениями по данному объекту предусматривается создание автоматизированной системы управления насосной станции второго подъема (АСУ НС).

АСУ НС спроектирована как многоуровневая распределенная автоматизированная система управления, обеспечивающая контроль состояния и управление оборудованием и вывод соответствующей информации на сенсорную панель управления и мониторы АРМов.

Диспетчер имеет возможность получать информацию о работе насосной станции в виде мнемосхем, отчетов, графиков. Диспетчер может изменять уставки на узлах регулирования, запускать временные программы управления оборудования, изменять состояние оборудования, анализировать изменения параметров во времени и т.д.

АСУ НС контролирует в режиме реального времени работу насосов, индицирует состояния и значения выбранных параметров, передает тревожные сообщения диспетчерам АСУ НС.

Встроенная в сенсорной панели управления система безопасности определяет те действия и данные оператора, к которым он имеет доступ в соответствии с политикой безопасности.

Система автоматики позволяет постоянно поддерживать давление в трубопроводе и оптимально снизить кол-во работающих насосов до двух и ступенчато наращивать мощность в случае увеличения расхода. Управление насосов осуществляется при помощи частотных преобразователей. Удаленное рабочее место

Экономия 55 т.у.т. в год

Контроллерный шкаф АСУ НС запитывается по 2 категории, что позволяет в аварийных ситуациях обеспечить контроль диспетчера за состоянием насосной станции, оперативно принять дополнительные меры по устранению возникших проблем. Для большей надежности в шкафу ПЛК применен буферный источник питания, который питает контроллер и сглаживает провалы напряжения во время переключений в щите АВР.

Проектные решения по АСУ НС предусматривают повышенные меры надежности, обеспечивающие возможность управления оборудованием при отказе отдельных элементов системы:

  • при отказе локальной сети обеспечивается управление на уровне контроллера;
  • при отказе контроллера обеспечивается управление в местном режиме со шкафов управления насосами (ШУН)

Реализация данного мероприятия позволит получить годовую экономию в размере 67,3 т у.т., срок окупаемости 1,9 года.

Сайт: https://www.belmilk.by/

Общество с ограниченной ответственностью «Белагротерминал»

Награда: Диплом победителя II степени

Номинация: Технология, решение, проект года в области цифровой трансформации и автоматизации

Категория: Реализованные проекты по внедрению энергоэффективных программных продуктов и решений

Продукт: Система диспетчеризации энергообъектов

Система диспетчеризации энергообъектов предназначена для круглосуточного мониторинга всех контролируемых объектов, технического учета, возможность выдачи аварийных сообщений, создание оперативных и архивных параметров технологических процессов, а также снижение затрат на потребление энергоресурсов и затрат на эксплуатацию.

В ООО «Белагротерминал» реализован проект: «Система диспетчеризации энергообъектов». В рамках проекта внедрены: автоматическая система контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), диспетчеризация: тепловых пунктов, системы вентиляции и кондиционирования, азотной и компрессорной станции, очистных сооружений, водоподготовки, технической воды, насосной станции, артскважин, котельной. 

Внедрение системы АСКУЭ дает предприятию следующие преимущества:

  • комплексный автоматизированный технический учет электрической энергии по предприятию и его потребителям;
  • непрерывный контроль электропотребления, фиксация отклонений контролируемых величин и их оценка в абсолютных и относительных единицах;
  • снижение затрат на текущий и капитальный ремонт благодаря настройке уведомлений о нетипичной работе оборудования и предсказанию поломок;
  • повышение производительности работы персонала за счет дистанционного контроля соблюдения регламента работы оборудования и производственных процессов (режимы включения/выключения оборудования, простои в работе оборудования и т.д.);
  • прогнозирование (кратко-, средне- и долгосрочное) значений величин энергоучета;
  • снижение затрат на электроэнергию и повышение эффективности использования электрической энергии.

Согласно практическим наработкам, внедренная системы АСКУЭ на предприятии позволяет достигнуть энергетического эффекта в пределах до 1-2 % от потребляемой электрической энергии.

Диспетчеризация тепловых пунктов, системы вентиляции и кондиционирования, азотной и компрессорной станции, очистных сооружений, водоподготовки, насосной станции, технической воды, котельной, артскважин открывает широкие перспективы для применения систем автоматического управления с вводом информации от контролируемых объектов на персональный компьютер оператора на рабочем месте для решения важных оперативных вопросов.

Эффект от внедрения диспетчеризации проявится в виде снижения затрат на потребление энергоресурсов, затрат на эксплуатацию, оптимизация штатов сотрудников, а также повышает производительность труда. При внедренной системе экономия на затраты в среднем составила 30%.

Сайт: www.sodrugestvo.ru 

Совместное открытое акционерное общество «Коммунарка» 

Награда: Диплом победителя I степени

Номинация: Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь

Категория: Промышленность

СОАО «Коммунарка» – это крупное современное предприятие кондитерской отрасли с поточно-механизированными линиями и мощным производственно-технологическим потенциалом, специализирующееся на изготовлении конфет, шоколада, какао-продуктов.

С момента основания и по сегодняшний день в производстве кондитерских изделий на предприятии используется только натуральное сырье и осуществляется весь цикл переработки какао-бобов, что позволяет обеспечивать самое высокое качество выпускаемой продукции.

В области технического перевооружения делается акцент на внедрение современных и энергоэффективных технологий. За период с 2012 года на предприятии были введены в эксплуатацию объекты, позволившие увеличить производственные мощности на 10,7 тыс. тонн в год.

Реализация мероприятий по модернизации в Обществе позволила обеспечить создание новых производственных мощностей по выпуску востребованной конкурентоспособной продукции на внутреннем и внешних рынках, что позволило увеличить объемы производства и реализации импортозамещающей продукции, а также способствовало расширению географии экспорта.

СОАО «Коммунарка» первая в Республике Беларусь внедрила систему энергетического менеджмента на предприятии в соответствии с требованиями СТБ ISO 50001-2013.

Для решения вопросов энергосбережения, контроля норм и лимитов потребления энергоресурсов, повышения эффективности энергоиспользования специалистами СОАО «Коммунарка» проводится постоянная работа в сфере экономии, в том числе за счет:

  • нормирования ТЭР на производство каждого вида (единицы) продукции (товаров, работ);
  • разработки, внедрения и выполнения энергосберегающих мероприятий;
  • введения в эксплуатацию средств автоматизации и регулирования системы потребления тепловой энергии на предприятии СОАО «Коммунарка»;
  • современных методов сбора и анализа о потреблении тепловой и электрической энергии;
  • внедрения автоматических конденсаторных установок для улучшения качества электрической энергии и уменьшения потерь энергии.

На предприятии функционирует система мониторинга и технического учета расхода электроэнергии на базе ПО «Power Radar» (65 точек учета), что позволяет наглядно представлять в виде графиков расход электроэнергии не только по цехам или участкам, но и по каждому энергоемкому оборудованию, а также сравнивать данные с аналогичными периодами в прошлом, чтобы выявлять отклонения в работе оборудования и следить за динамикой энергопотребления и работы оборудования.

Практика функционирования системы энергетического менеджмента ISO 50001 на предприятии показала, что внедрение стандарта ISO 50001 позволяет значительно экономить на энергоресурсах.

В настоящий момент в обществе на производственных участках реализуется программа по внедрению системы IVAMS. Специалистами службы главного энергетика проводятся работы по дооснащению производственных линий комплектом оборудования с последующим его интегрированием в ПО IVAMS.

Реализация данной программы позволит делать автоматический сбор данных и проводить анализ эффективности работы производственного оборудования. Это простой инструмент, сочетающий в себе онлайн визуализацию, точность собираемых данных и KPI (Key Performance Indictors (Ключевые Показатели эффективности), анализ, выполняемый «на лету», за любой интервал времени. Система позволяет выявить скрытые резервы для увеличения объема производства, а также найти пути снижения себестоимости продукции.

Результатами выполнения плана мероприятий по энергосбережению и целевого показателя по энергосбережению является снижение энергоемкости в составе себестоимости продукции, экономия финансовых средств.

Справка

Фабрика «Коммунарка» является одним из крупнейших производителей кондитерских изделий в Республике Беларусь. Ежегодно на предприятии выпускается свыше 30 тыс. тонн сладкой продукции. Широкий ассортимент фабрики насчитывает более 350 наименований кондитерских изделий.

В настоящий момент на фабрике действует три основных цеха: конфетный цех, шоколадный цех, конфетно-шоколадный. Конфеты, шоколад, какао-порошок ‒ все это выпускает СОАО «Коммунарка».

С момента основания и по сегодняшний день в производстве кондитерских изделий на предприятии используется только натуральное сырье и осуществляется весь цикл переработки какао-бобов, что позволяет обеспечивать самое высокое качество выпускаемой продукции.

На международных выставках, дегустационных конкурсах СОАО «Коммунарка» получает высокие оценки экспертов и престижные награды.

Адрес: 2220033, г.Минск, ул. Аранская, 18

Телефоны: +375 17 238 63 14, факс +375 17 374 59 10

Электронный адрес: office@kommunarka.by

Сайт: https://www.kommunarka.by