Предприятия газовой сферы – победители конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2025»

Часть 1.

Декабрь 04, 2025

На протяжении более чем десятилетней истории конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» в нем активное участие принимают предприятия газового хозяйства страны, и многих из них - в нескольких номинациях.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Брестоблгаз»

УП «Брестоблгаз» признано победителем конкурса в двух номинациях. Наградой конкурса. Наградой отмечен проект «Реконструкция котельной ПУ «Березагаз» с использованием новейших инновационных и энергоэффективных технологий» в номинации «Энергоэффективная технология года».

В связи с окончанием нормативного срока эксплуатации оборудования котельной, встроенной в здание АБК ПУ «Березагаз», инвестиционной программой предприятия было запланировано строительство новой котельной на территории базы. Проектом было предусмотрено применение конденсационных котлов, энергоэффективных насосов с частотным регулированием, погодозависимой автоматики регулирования температуры теплоносителя.

При замене котлов на конденсационные котлы экономический эффект достигнут за счет снижения потребления топлива при более эффективном процессе его сжигания за счет использования конденсата, содержащегося в паре дымовых газов.

Экономия за счет применения погодозависимой программируемой автоматики управления достигается за счет поддержания комфортной температуры воздуха в помещениях путем соблюдения заданного графика зависимости температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления, от температуры наружного воздуха; ликвидации весенне-осенних перетопов зданий; автоматического снижения потребления тепловой энергии системой отопления здания в нерабочее время, в выходные и праздничные дни; поддержания требуемой температуры горячей воды в системе ГВС; автоматического снижения температуры горячей воды в ночное время, в выходные и праздничные дни, вплоть до полной остановки системы ГВС; поддержания комфортной температуры воздуха в помещениях путем автоматического изменения расхода теплоносителя, поступающего на калорифер вентиляционной установки; автоматического включения вентиляционной установки в рабочее время и отключение в нерабочее время, в выходные и праздничные дни; ограничения температуры теплоносителя, возвращаемого в тепловую сеть. Применение энергоэффективных насосов (c функцией адаптации к сети) позволяет экономить электроэнергию за счет оптимизации мощности на валу насоса и адаптации установки под конкретные параметры сети.

Годовая экономия энергоресурсов составляет 8,5 т у.т.

Также удостоен награды продукт «Программный комплекс «АРМ ЭХЗ» для управления и контроля работы телемеханизированных станций катодной защиты ПУ «Брестгаз» в номинации «Технологии, решения и проекты года в области цифровой трансформации и автоматизации».

Телемеханизация станций катодной защиты (далее – СКЗ) предназначена для дистанционного съема данных и управления режимами работы станций катодной защиты, электрохимической защиты подземных стальных трубопроводов (трубопроводного транспорта) от коррозии.

Телемеханизация СКЗ позволила осуществлять контроль за входными и выходными параметрами, анализировать необходимую информацию и дистанционно управлять режимами работы станций катодной защиты.

Весь контроль за параметрами и оперативная корректировка работы станций катодной защиты осуществляется через единый программный комплекс «АРМ ЭХЗ».

Программный комплекс «АРМ ЭХЗ» (далее – ПО «АРМ ЭХЗ» разработан специалистами аппарата управления УП «Брестоблгаз» и опробован на объектах ПУ «Брестгаз», позволяет организовать контроль за основными входными и выходными параметрами территориально удаленных друг от друга СКЗ, а также осуществлять контроль потребления электроэнергии установками в режиме реального времени.

Возможность контроля потребления электроэнергии СКЗ позволяет предотвращать превышение лимита энергопотребления и своевременно реагировать на разного рода нештатные ситуации при поступлении недостоверной или ошибочной информации.

ПО «АРМ ЭХЗ» также позволяет существенно упростить сбор и анализ данных о потреблении электроэнергии. Существенно снижает трудозатраты и транспортные расходы.

Система телемеханизации СКЗ автоматически и непрерывно контролирует значения следующих параметров: выходное напряжение, сила тока, защитный потенциал на газопроводе. Защитный потенциал на удаленных точках газопроводов от СКЗ контролируется дистанционно-измерительными пунктами, значение которых передается (отображается) в этом же ПО.

Благодаря проведенной модернизации достигается экономия трудозатрат и транспортных расходов, а также обеспечивается надежная защита подземных газопроводов от коррозии. Устройство телеметрии позволит сократить периодичность объездов СКЗ до 2 раз в год (ранее объезды осуществлялись 24 и 12 раз в год в городе и на селе соответственно).

Таким образом телемеханизация СКЗ позволит обеспечить надежную работу электрохимической защиты подземных газопроводов от коррозии при достижении экономии транспортных расходов и трудозатрат.

На балансе предприятия находится 834 станции катодной защиты газопроводов от коррозии (в т.ч. 253 единицы в ПУ «Брестгаз»), оснащенных телеметрическим контролем. К концу 2025 года планируется внедрение данного программного комплекса во всех подразделениях УП «Брестоблгаз».

Сайт: www.brest.gas.by

Производственное республиканское унитарное предприятие «Витебскоблгаз»

УП «Витебскоблгаз» в этом году стал победителем в шести номинациях.

В номинации «Технологии, решения и проекты года в области цифровой трансформации и автоматизации» награды конкурса удостоен продукт «Умный помощник «СКИТСИЗ».

В ПУ «Айтигаз» УП «Витебскоблгаз» разработана «система контроля искусственным интеллектом средств индивидуальной защиты». Данная разработка предназначена для автоматического инспектирования работников газового хозяйства на наличие средств индивидуальной защиты. Мы в режиме реального времени при помощи искусственного интеллекта узнаём работника предприятия, производим проверку на наличие и использование средств индивидуальной защиты. Ее воплотили в жизнь посредством стационарного программного комплекса «СКИТСИЗ» и интеграции в мобильный программный комплекс «Мириада».

Для этого была разработана «система мгновенного распознавания лиц». Данная система, благодаря тесной интеграции с программным комплексом «Кадры», позволяет в режиме реального времени узнавать работника.

Процесс добавления работников полностью автоматизирован. При приеме на работу фотография нового работника заносится в программный комплекс «Кадры», после чего создается дескриптор – некий набор характеристик, описывающих работника независимо от посторонних факторов (возраст, прическа, макияж и т.п.). Всё это сохраняется в базу данных предприятия, после чего данный работник уже может пройти авторизацию и проверку в любом удобном для него месте.

Система умеет распознавать работника практически в любых условиях: при повороте головы, плохом освещении, когда лицо частично перекрыто очками или головным убором. Распознавание лиц происходит на основе поиска данного человека в базе данных предприятия. На основании одной фотографии гарантируется точность порядка 99,3%.

Для распознавания средств индивидуальной защиты используется система собственной разработки ПУ «Айтигаз». Она сравнивает фотографию с эталонным образом работника предприятия, созданным из нескольких десятков тысяч фотографий. Данная технология позволяет с точность более 98% определить местоположение СИЗ на фотографии. Главное достижение – все вычисления и расчёты происходят на серверах УП «Витебскоблгаз». Это в значительной мере упрощает запуск новых решений на базе данной технологии.

Результаты автоматически заносятся в базу данных предприятия, после чего фотография и информация о сотруднике передается в программный комплекс охраны труда «СУОТ», а также отрицательный результат проверки сообщается руководителю работника посредством «СМС» и «Email» оповещения.

Для обучения искусственного интеллекта ПУ «Айтигаз» были разработаны специализированные программные инструменты, превосходящие общедоступные аналоги, которые позволяют производить:

обучение нейронных сетей, посредством уже имеющихся фотографий работников газового хозяйства;
самообучаться в автономном режиме.

Данный процесс происходит посредством автоматического анализа предыдущих использований системы, а также через просмотр архива фотографий предприятия.

Человек может наблюдать за процессом обучения и корректировать его, для достижения лучших результатов.

Данная программа разработана на основе нейронных сетей. Данная технология имеет ряд преимуществ. В отличие от человека она не устает, не ошибается, мгновенно принимает решения, способна контролировать все объекты, находящиеся в её поле зрения.

Тем самым данная разработка позволяет моментально инспектировать работника, благодаря чему она позволяет сократить вероятность выполнения работ без необходимых средств индивидуальной защиты.

В номинации «Энергоэффективная технология года» победили два представленных продукта «Упаковочная машина» и «Энергоэффективный трансформатор».

Вопрос замены упаковочной машины в цехе киповки торфа а.г. Крулевщина Докшицкого района представляет собой один из этапов реализации стратегии УП «Витебскоблгаз», направленной на повышение энергоэффективности технологического процесса производства грунта питательного торфяного, укрепление материально-технической базы и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Для достижения поставленных целей было принято решение о замене не энергоэффективной, устаревшей модели упаковочной машина Т2 по выпуску пакетов объёмом 5–55 л на более энергоэффективную и производительную модель ВТН-VVF-1600-V.

Основные характеристики упаковочной машины:

Производительность до 81 пакета в час объемом до 55 л;
Возможность переменной работы на различных рулонах пленки размером: ширина рулона до 1350 мм, внутренний диаметр рулона пленки 75-150 мм, толщина пленки 20-200 мкм, объем наполнения до 55 л;
Автоматическая подача пленки, транспортировка пакетов на паллетоукладчик, после – в зону обмотки, а затем – в зону отгрузки посредством автоматических приводных рольгангов на расстояние 1,5 м;
Работа упаковочной машины осуществляться в автоматическом режиме;
Возможность регулировки производительности пакетов в минуту, длины пакетов.

Замена упаковочной машины в цехе киповки торфа позволила уменьшить затраты электроэнергии на выпуск готовой продукции, увеличить производительность труда на 20%, удовлетворить спрос потребителя в качественной упаковке.

Основными преимуществами замены упаковочной машины являются:

снижение потребляемой электроэнергии;
снижение затрат на производство торфопродукции;
уменьшение ремонтов дорогостоящего оборудования для производства торфопродукции;
выпуск конкурентноспособной торфопродукции;
увеличение производительности на 20%;
улучшение уровня технологических процессов и ремонтопригодности оборудования.

Энергоэффективный трансформатор

На балансе «Витебскоблгаз» эксплуатировался силовой трансформатор TON-354/22, 1988 года выпуска, мощностью 400 кВА. Помимо большого срока эксплуатации, трансформатор имел высокие значения потерь холостого хода и короткого замыкания, проявились дефекты, которые устранять было не целесообразно.

В связи с вышеизложенным было принято решение о замене указанного трансформатора на современный энергоэффективный. Это позволило снизить потери холостого хода и короткого замыкания в трансформаторе, увеличить коэффициент загрузки, увеличить надежность и повысить энергоэффективность энергетической системы.

В качестве аналога рассматривались масляные трансформаторы ТМГ12. Уровень потерь холостого хода и короткого замыкания в сериях трансформаторов ТМГ12 установлен в соответствии с рекомендациями Европейского комитета электротехнической стандартизации (CENELEC) и снижен (по сравнению с трансформаторами других серий, а также трансформаторами других производителей), что позволяет существенно уменьшить затраты в процессе эксплуатации оборудования. При этом улучшены шумовые характеристики трансформаторов.

Трансформаторы ТМГ12 соответствуют 2 классу энергоэффективности в части потерь холостого хода и 1 классу энергоэффективности в части потерь короткого замыкания. Класс напряжения: средний. Тип: масленый.

Трехфазные масляные трансформаторы ТМГ12 предназначены для преобразования электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии в условиях наружной или внутренней установки умеренного (от плюс 40 до минус 45 °С) или холодного (от плюс 40 до минус 60 °С) климата.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, снижающих параметры изделий в недопустимых пределах. Трансформаторы не предназначены для работы в условиях тряски, вибрации, ударов, в химически активной среде.

Высота установки над уровнем моря не более 1000 м. Номинальная частота 50 Гц.

Регулирование напряжения осуществляется в диапазоне до ± 5% на полностью отключенном трансформаторе (ПБВ) переключением ответвлений обмотки ВН ступенями по 2,5%.

Температурные изменения объема масла компенсируются изменением объема гофров бака за счет упругой их деформации.

Замена трансформатора позволила снизить потери холостого хода на 49,2%, потери короткого замыкания – на 16,4%. Ожидаемая экономия электрической энергии за год составляет 6086 кВт*ч.

Продукт «Автономный источник энергии» получил награду в номинации «Реализованные проекты, мероприятия в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности».

Автономный источник энергии – это техническое средство или система, способная вырабатывать электрическую энергию независимо от центральных электросетей, преобразуя другие виды энергии (например, химическую, тепловую, солнечную, ветровую) в электрическую для питания потребителей.

Автономные источники энергии обеспечивает бесперебойное энергоснабжение в удаленных районах, при отключении сети или в качестве резервного источника питания.

На энергозависимом объекте предприятия эксплуатировалась дизель-генераторная установка ЭСД-100-ВС-/400 в качестве резервного (аварийного) источника электрической энергии. Данная установка обладала рядом недостатков:

запуск, работа и остановка осуществлялась только в ручном режиме;
невозможность сразу после запуска производить электрическую энергию необходимого качества до прогрева двигателя (в зимний период требовалось 30-40 минут);
высокий расход топлива на производство электрической энергии;
отказы оборудования из-за физического и морального износа.

Принимая во внимание вышеуказанное, а также планы по увеличению производственных мощностей и повышению энергоэффективности производства было принято решение на замену неэнергоэффективного автономного источника энергии на современный энергоэффективный вариант АД-250С-Т400-2РП.

Указанная модель обладает следующими основными преимуществами:

низкий расход топлива на производство электрической энергии;
возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режимах;
наличие дополнительных систем, которые увеличивают надежность эксплуатации ДГУ (автоматическая подзарядка аккумуляторных батарей, автоматический подогрев охлаждающей жидкости в зимний период и т. д.);
быстрый прогрев до рабочей температуры даже в зимний период;
надежная работа нового современного оборудования.

В целом замена неэнергоэффективного автономного источника электрической энергии ЭСД-100-ВС/400 на современный энергоэффективный ДГУ АД-250С-Т400-2РП позволила уменьшить расход топлива на выработку 1 кВт*ч с 0,4 л/кВт*ч до 0,242 л/кВт*ч (на 41%) при 100-процентной загрузке.

УП «Витебскоблгаз» стал первым победителем конкурса в новой номинации «Эффективная система энергетического менеджмента года» (категория «Торфодобывающий комплекс»).

В филиале предприятия ПУ «Витебскторф» УП «Витебскоблгаз» в 2023 году была внедрена система энергетического менеджмента и получен сертификат международного стандарта ISO 50001:2018 в области производства торфяной продукции.

В соответствии со стандартом ISO50001:2018" был издан приказ от 09.03.2023 № 49 «О создании системы энергетического менеджмента ПУ «Витебскторф» с целью оптимизации потребления энергоресурсов, систематизации процессов энергоиспользования и уменьшения энергозатрат при производстве продукции, улучшения состояния здоровья.

В 2024 и 2025 годах ПУ «Витебскторф» успешно прошло надзорный аудит системы энергетического менеджмента на соответствие международному стандарту.

Деятельность указанного сертификата распространяется на производство торфяной продукции.

За 2024 год (по отношению к 2023 году) было сэкономлено более 10 тыс. кВт-ч электрической энергии, а за первое полугодие 2025 года более 61 тыс. кВт*ч.

Полученный результат снижения потребления энергоресурсов был получен благодаря внедрению системы энергетического менеджмента, в процессе использования которой было выявлено силовое не энергоэффективное оборудование и осуществлена его замена на энергоэффективные модели (пресс, упаковочная машина и т. д.).

В копилке наград предприятия - еще один диплом в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь».

УП «Витебскоблгаз» является многопрофильным предприятием, основная задача которого – бесперебойное и безаварийное газоснабжение потребителей всей Витебской области.

Имеющаяся технологическая база, опыт и квалификация работников вкупе с внедрением новых технологий, освоением передового прогрессивного оборудования позволяют УП «Витебскоблгаз» занимать лидерские позиции в своей отрасли, что подтверждается многочисленными победами на ежегодных республиканских смотрах-конкурсах профессионального мастерства. Так, 2024 год не стал исключением и предприятие заняло почетные призовые места.

В Республиканском конкурсе «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь – 2024» предприятие приняло участие в шести номинациях и удостоено следующих наград:

диплом «ГРАН-ПРИ» конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь – 2024»;
диплом победителя I степени в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь», категория «Энергетический комплекс»;
диплом победителя I степени в номинации «Технологии, решения и проекты года в области цифровой трансформации и автоматизации», категория «Энергоэффективные решения, проекты с использованием искусственного интеллекта» – проект «Умный помощник «Алёна»;
диплом победителя I степени в номинации «Энергоэффективная технология года», категория «Энергоэффективная обработка зерна» – проект (объект) «Завод по экструдированию зерна»;
диплом победителя II степени в номинации «Технологии, проекты года, основанные на использовании возобновляемых источников энергии», категория «Оборудование и системы, работающие на возобновляемых источниках энергии» – технология «Автономный узел учёта расхода газа»;
диплом победителя II степени в номинации «Энергоэффективный продукт года», категория «Энергоэффективное промышленное (специальное) оборудование» – технология «Торфопресс HSPPA-1.2»;
диплом победителя III степени в номинации «Проекты года по использованию электрической энергии для повышения эффективности энергосистемы Республики Беларусь», категория «Электрический транспорт» – проект «Электромобиль фургон «АКТАВА» JMC EV630».

С 2023 года в ПУ «Витебскторф» УП «Витебскоблгаз» действует сертификат международного стандарта ISO 50001:2018 в области производства торфяной продукции.

Также стоит отметить, что за 2024 год (по отношению к 2022 году) суммарное потребление ТЭР уменьшилось на 136 т у.т., а по отношению к 2021 году — на 642 т у.т. (15,1%).

Сайт: www.oblgas.by

Республиканское производственное унитарное предприятие «Гомельоблгаз»

УП «Гомельоблгаз» вышло победителем с тремя темами в двух номинациях. Два продукта получили награды конкурса в номинации «Энергоэффективная технология года».

Продукт «Применение высокоэффективного теплообменного аппарата ТТАИ в блочном ИТП административного здания» отмечен в категории «Энергоэффективные системы отопления».

Интенсифицированный тонкостенный теплообменный аппарат ТТАИ – аппарат нового поколения и по своим основным параметрам лучше зарубежных аналогов. Является кожухотрубным теплообменным аппаратом с высококомпактным нерегулярным трубным пучком, собранным из особо тонкостенных труб. Интенсифицированный теплообмен характеризуется высокими значениями коэффициента теплопередачи.

Высокоэффективное теплообменное оборудование ТТАИб превосходит по своим потребительским свойствам современные пластинчатые теплообменники, а именно:

коэффициент теплопередачи примерно в 1,5 раза выше, чем у лучших пластинчатых аппаратов, до 8,6 кВт/м² °С;
экономия эксплуатационных издержек достигается благодаря эффекту самоочистки, что позволяет полностью сократить расходы по ремонту в процессе эксплуатации, в отличие от пластинчатых теплообменных аппаратов, где, исходя из практики, расходы по ремонту, а именно замене уплотнительных пластин составляют 30-50% стоимости оборудования;
массогабаритные характеристики (объем, габариты, весовые показатели) в десятки раз меньше, что дает возможность полезного использования освободившейся площади;
упрощенный монтаж.

Преимущества теплообменных аппаратов ТТАИ:

Основным преимуществом данных теплообменных аппаратов является интенсификация процесса теплообмена, которая характеризуется высокими значениями коэффициента теплопередачи и достигается комплексом технических приемов, включающих в себя:

использование тонкостенных из нержавеющей стали теплообменных трубок небольшого диаметра со специальным профилем, обеспечивающем турбулизацию пристенного слоя потока жидкости и эффект самоочистки поверхности.
использование специальной технологии создания трубных решеток, позволяющей сконструировать особо плотный и нерегулярный трубный пучок, который подвижно располагается в корпусе аппарата.

Рационально запроектированные тепловые пункты с интенсифицированными теплообменными аппаратами ТТАИ более чем вдвое экономичнее традиционных ИТП с пластинчатыми теплообменниками.

Также отмечен наградой конкурса «Подводный дрон Chasing M2 PRO MAX».

Подводный дрон – это беспилотный дистанционно управляемый подводный аппарат. Может управляться в зависимости от модели через беспроводное соединение Wi-Fi или через кабель, который соединяет беспилотник, находящийся под водой, с пультом управления в руках у оператора.

Подводные дроны оснащаются камерами высокого разрешения, гидролокаторами и другими датчиками, которые позволяют выявлять дефекты, механические повреждения и другие проблемы на подводных участках газопровода, проводить гидрографическую съемку, определять высотное положение трубопровода и рельеф дна.

Преимущества использования подводных дронов:

исключение необходимости работы водолазов в опасных условиях, особенно на больших глубинах или в условиях сильного течения;
сокращение времени и затрат на обследование за счет автоматизации процесса и высокой скорости передвижения дрона;
высокое качество изображений и данных, получаемых от датчиков, позволяет выявить даже незначительные дефекты;
дроны могут использоваться для обследования различных типов переходов, включая дюкеры и другие подводные участки;
возможность обследования труднодоступных мест, где работа водолазов затруднена или невозможна.
При помощи подводного дрона проводится:
определение планово-высотного положения и глубин залегания газопроводов;
определение целостности наружной изоляции газопроводов;
обследование дна реки по основным промерным створам;
определение наличия посторонних предметов, завалов;
определение наличия провисающих участков.

Для обследования подводных переходов нами используется дрон Chasing M2 PRO MAX. Данный ROV- аппарат оснащен сонаром блокировки дистанции, для предотвращения столкновений с препятствиями, а также для поддержания заданной дистанции до объектов. Он позволяет автоматически регулировать расстояние до цели и избегать столкновений.

Процесс диагностики с использованием дрона заключается в следующем. Дрон настраивается для выполнения поставленных задач. Определяется маршрут обследования, исходя из особенностей подводного перехода. Далее дрон перемещается по заданному маршруту, проводя визуальную и инструментальную диагностику. Одновременно он ведет сбор данных с камер, датчиков и других инструментов, фиксируя информацию о состоянии газопровода. Собранные данные анализируются для выявления дефектов и других проблем.

Затем на основе анализа данных составляется отчет, содержащий информацию о состоянии газопровода и рекомендации по дальнейшим действиям.

В номинации «Технологии, проекты года, основанные на использовании возобновляемых источников энергии», дипломом победителя отмечен продукт «Электрическое отключающее устройство с автономным источником питания».

Устройство применяется для дистанционного автономного отключения, ограничения потребителей природного газа, где отключающие устройства находятся на территории потребителя и имеют ограниченный доступ для работников газоснабжающей организации, для оперативного отключения аварийных участков газопровода.

Электрическое отключающее устройство с автономным источником питания оснащено системой телеметрического контроля и управления. Оно обеспечивает высокую энергоэффективность за счет использования современных технологий преобразования солнечной энергии в электрическую и имеет объемную аккумулирующую способность, что позволяет осуществлять управление отключающим устройством дистанционно и автономно и повышает его надежность, удобство в эксплуатации.

Внедрение электрического отключающего устройства с автономным источником питания, оснащенного системой телеметрического контроля и управления, позволяет значительно повысить энергоэффективность и надежность работы системы. Использование солнечных панелей для генерации электрической энергии снижает зависимость от традиционных источников, обеспечивая стабильное и устойчивое питание даже в удаленных местах. Это позволяет существенно сократить капитальные затраты на прокладку электрических сетей.

Установленные аккумуляторные батареи накапливают избыточную энергию для использования в периоды низкой солнечной активности, что обеспечивает непрерывную работу устройства и минимизирует риски, связанные с перебоями в электроснабжении. Система телеметрического контроля позволяет осуществлять мониторинг состояния устройства в реальном времени, проводить диагностику и удаленное управление, что значительно снижает затраты на обслуживание.

Применение электрического отключающего устройства с автономным источником питания и системой телеметрического контроля обеспечивает значительные улучшения в области энергоэффективности. Это достигается за счет использования возобновляемых источников энергии, высокой надежности и удобства в эксплуатации, а также значительного снижения затрат на электрификацию, что в конечном итоге приводит к сокращению общих затрат и повышению надежности.

Сайт: https://www.gomeloblgaz.by/