Энергоэффективные технологии предприятий в химической и перерабатывающей промышленности, производстве продуктов питания

Декабрь 07, 2025

Среди победителей конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» – предприятия химической и нефтехимической промышленности, а также предприятия, занимающиеся сельским хозяйством и производством продуктов питания, которые представили свои энергоэффективные технологии.

Открытое акционерное общество «Рогачевский молочноконсервный комбинат»

В номинация «Энергоэффективная технология года» награды конкурса удостоено техническое решение «Модернизация здания цеха цельномолочной продукции для установки комплексной автоматизированной линии по асептическому розливу и упаковке стерилизованных молочных продуктов, замены оборудования для термической обработки молока, расположенного по адресу: Гомельская обл., г. Рогачев, ул. Сергея Кирова, 31/44».

В ОАО «Рогачевский МКК» с целью увеличения ассортимента и снижения себестоимости продукции, а также с учетом пожелания потребителей приобретено и установлено новое оборудование для производства стерилизованных молочных продуктов: молока, сливок, молока концентрированного, с асептическим розливом в упаковку ТБА (Тетра Брик Асептик): модуль термической обработки, с аэратором, асептическим гомогенизатором, CIP-станцией, асептической емкостью и автоматизированная линия по асептическому розливу и упаковке стерилизованных молочных продуктов в упаковку из комбинированного материала, с роботизированным укладчиком.

Стерилизованные молоко питьевое, молоко концентрированное и сливки питьевые, в упаковке ТБА, представляют собой образец высоких стандартов качества и экологичности в производстве молочных продуктов. Вся линейка цельномолочной продукции разработана не только для реализации в торговых сетях, но и специально для сегмента HoReCa с учетом потребностей профессиональных кулинаров.

Процесс стерилизации позволяет сохранять все полезные свойства и натуральный вкус готового продукта и исключает необходимость добавления консервантов, что делает продукты безопасными для здоровья как взрослых, так и детей, а также гарантирует стабильное качество на протяжении всего срока хранения.

Стерилизация, основанная на передовых технологиях, дает возможность выпускать сливки стерилизованные сроком годности до 6 месяцев, молоко – до 12 месяцев. Данный технологический проект позволяет улучшить качественные характеристики продукции, увеличить сроки хранения и реализации.

Применение упаковки типа ТБА, изготовленной из экологически чистых материалов, и розлив в асептических условиях обеспечивают надежную защиту продуктов от света, кислорода, вредных микроорганизмов и бактерий и дают возможность сохранить качество готовой продукции в процессе длительного хранения.

Новое оборудование обеспечивает не только количественные, но и качественные параметры готовой продукции, позволяет внедрить современные ресурсо- и энергосберегающие технологии, экономящие более 30 т у.т. энергоресурсов в год, а суммарная экономия ресурсов превышает 176 тыс. рублей в год, но основной эффект достигается за счет увеличения прибыли от реализации молочных продуктов.

Справка о предприятии

ОАО «Рогачевский МКК» – лидер молочной отрасли Республики Беларусь, один из крупнейших производителей натуральной молочной продукции. Предприятие не только возглавляет рейтинг эффективно работающих предприятий пищевой отрасли страны, но и вот уже более 85-ти лет является фаворитом потребительских предпочтений. А продукция компании получает признание на международном уровне и высшие награды в республиканских конкурсах.

В состав комбината входят головная производственная площадка в г.Рогачеве, филиалы и производственные участки, расположенные в нескольких районных центрах Гомельской области (г.Калинковичи, г.п.Октябрьский, г.Светлогорск, г.Жлобин, г.Ветка), филиал «Торговый дом в г.Минске». Комбинат является учредителем ООО «Торговый дом «Рогачевъ» г.Гомель.

Предприятие способно перерабатывать до 1800 тонн молока-сырья в сутки с учетом филиалов и обеспечивает полный цикл переработки молока-сырья, хранения и реализации молочной продукции.

Ассортимент вырабатываемой молочной продукции ОАО «Рогачевский МКК» включает более 150 наименований. Комбинат вырабатывает молочные консервы, сыры (твердые, полутвердые и пастообразные плавленые), масло животное (сливочное и шоколадное), сухие молочные продукты, молочные продукты для детского питания, а также линейку цельномолочной продукции (в том числе йогурты, коктейли, напитки на основе сыворотки).

Качество молочной продукции ОАО «Рогачевский МКК» подтверждено сертификатами соответствия и наградами различных профессиональных конкурсов. Помимо систем менеджмента, таких как СТБ ISO 9001, ISO 22000, продукция комбината сертифицирована на соответствие требованиям стандарта Халяль.

Для обеспечения экологической безопасности на комбинате внедрена и сертифицирована система менеджмента окружающей среды в соответствии с требованиями СТБ ISO 14001-2017.

В 2025 году, впервые в истории суверенной Беларуси ОАО «Рогачевский МКК» награждено Государственным знаком качества за самый известный молочный продукт – молокоцельное сгущенное с сахаром массовой долей жира 8,5%.

Приоритетными направлениями для ОАО «Рогачевский МКК» являются модернизация производства и применении новейших технологий и оборудования для производства высококачественной молочной продукции, повышение качества и улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции, внедрение современных систем менеджмента, что повышает эффективность использования ТЭР.

В 2025 году предприятие реализует крупный инвестиционный проект «Техническая модернизация цеха производства цельномолочной продукции с заменой оборудования для термической обработки молока и закупкой комплексной автоматизированной линии по асептическому розливу и упаковке стерилизованных молочных продуктов. Организация складских помещений для хранения цельномолочной продукции и создание участка по производству хлебобулочных изделий».

Ежегодно предприятию доводится целевой показатель по энергосбережению, который по итогам работы за год выполняется, разрабатывается план мероприятий по энергосбережению, основной целью которого является: повышение эффективности использования ТЭР, выявление резервов экономии энергоресурсов, совершенствование технологий и оборудования, без изменения качественных показателей выпускаемой продукции.

В настоящее время ОАО «Рогачевский МКК» активно развивается, осваиваются новые технологии, модернизируются существующие, приобретается новое энергоэффективное оборудование.

Выпускаемая продукция широко известна не только на территории Республики Беларусь, но и за ее пределами.

Контакты

Адрес: 247671, г. Рогачев, Гомельская обл., ул. Сергея Кирова, 31

Тел.: +375 2339 4 14 24, факс: +375 2339 4 14 81

Электронный адрес: office@rmkk.by

Сайт: www.rmkk.by

Волковысское открытое акционерное общество «Беллакт»

Наградой конкурса отмечено техническое решение «Модернизация системы холодоснабжения Волковысского ОАО «Беллакт» с внедрением хладоносителя пропиленгликоль» в номинации «Энергоэффективная технология года».

Модернизация системы холодоснабжения аммиачной компрессорной, с внедрением хладоносителя пропиленгликоль.

Проектом обеспечивается централизованное снабжение предприятия хладоносителем и решается:

производство холода для приготовления пропиленгликоля 35% с минимальными затратами электроэнергии;
поддержание температурного режима помещений и использование в качестве хладоносителя 35% пропиленгликоля с температурой - 60 °С;
выведение из эксплуатации действующего фреонового холод производящего оборудования;
достижение максимальной эффективности производства холода;
сокращение потребления гидрофторуглеродов.

Для этих задач установлено следующее оборудование:

аммиачный поршневой одноступенчатый компрессор «GEA Grasso», Q = 956кВт (t° /t к = -90 °С /+35 °С).
пластинчатый теплообменник-испаритель Kelvion LWC150S, Q = 630кВт, для приготовления холодного пропиленгликоля;
пластинчатый теплообменник-конденсатор Kelvion LWC100X, Q = 450кВт, для приготовления теплого пропиленгликоля;
ресивер отделитель жидкости аммиачный ГЭЭ-3,08;
автоматизированная насосная станция холодного пропиленгликоля, Q =200 м3/ч;
автоматизированная насосная станция теплого пропиленгликоля, Q = 48 м3/ч;
двухпоточные и кубические воздухоохладители Kelvion.

В холодильной системе приготовление холодного пропиленгликоля реализована схема с одним контуром циркуляции хладоносителя. Требуемая температура кипения аммиака в испарителях, обеспечивающая нормируемую температуру хладоносителя, - 90 °С. Производство холода осуществляется по циклу одноступенчатого сжатия аммиака с параметрами: t0 = - 90 °С.; tк = + 35 °С.; tхг = - 60 °С.

Для охлаждения пропиленгликоля задействованы два пластинчатых теплообменника-испарителя, работающих с горизонтальным отделителем жидкости по схеме «термосифон».

Для нагрева пропиленгликоля применен пластинчатый теплообменник-конденсатор. Оттайка приборов охлаждения происходит подачей теплого пропиленгликоля в воздухоохладители. Производительность насосов теплого и холодного пропиленгликоля регулируется автоматически. Управления холодильным оборудованием в охлаждаемых помещениях также автоматизировано. В технологическую схему каждого воздухоохладителя включены средства контроля и автоматизации, автоматическая запорная арматура. Информация о работе системы, режимах и авариях отображается на экране компьютера.

Согласно расчетам, экономия электроэнергии при использовании аммиачно-гликолевого оборудования составляет около 1 млн 146 тыс. кВт‧ч в год. В рамках проекта осуществлен уход от использования фреона с переходом на аммиак. Выведено из эксплуатации около 1 тонны гидрофторуглеродов.

Реализация проекта обеспечила экономию в 600 т у. т. (392 тыс. рублей в год). Затраты на реализацию мероприятия составили около 3 млн руб.

Справка о предприятии

Волковысское открытое акционерное общество «Беллакт» - единственный в Беларуси и один из крупнейших на территории СНГ производителей сухого детского питания. Это современное, высокотехнологичное предприятие, производящее кроме сухого детского питания, молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, масло сливочное, продукты жидкие и пастообразные для детского питания, широкий ассортимент цельномолочной продукции, специализированные продукты для питания беременных и кормящих женщин, спортсменов, студентов, людей среднего и пожилого возраста, кофе- и какаосодержащие напитки, заменители цельного молока для кормления животных и иную продукцию.

Географическое расположение комбината в Волковыске было верным решением. Рядом развивалась сырьевая зона: прямо на границе с экологически чистой Беловежской пущей. Предприятие занимает территорию 14 гектаров. В компании более 1400 сотрудников.

Мощность переработки - 790 (семьсот девяносто) тонн молока в сутки.

Из него производится больше 300 наименований продукции.

Более половины - сухое молоко и сливочное масло.

29% - традиционная молочная продукция, а также десертная и глазированная

11% - сухое детское питание

5% - жидкое и пастообразное детское питание.

Выпуск новых видов продукции и внедрение новых технологий – это приоритетное направление стратегии предприятия, так как определяет все остальные С целью максимального удовлетворения запросов потребителей за 2022-2024 годы освоено 118 наименований новых видов продукции, среди которых 30 наименований новой цельномолочной продукции, 25 наименований продукции для питания детей раннего возраста, 33 наименования десертной продукции, 5 наименований сыра мягкого, 5 наименований напитков для питания спортсменов.

Волковысское ОАО «Беллакт» — экономически стабильная, динамично развивающаяся компания. Предприятие твердо закрепилось как на внутреннем, так и на внешних рынках, и в настоящее время является экспортоориентированным. Удельный вес экспорта в общем объёме реализованной продукции составляет 30–45%.

Продукция нашего предприятия поставляется в более чем 20 стран мира: Российская Федерация, Азербайджан, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Молдова, Грузия, Китай, Вьетнам, Бангладеш, Пакистан, Турция, Монголия, ОАЭ, Алжир, Афганистан, Оман, Саудовская Аравия, Сербия, Сирия, Филиппины и др. Порядка 70 ти процентов экспорта приходится на Россию. Наличие сертификата «Халяль» позволяет предприятию реализовывать продукцию в странах мусульманского мира.

Ежегодно часть прибыли инвестируется в обновление производства. Благодаря этому Волковысское ОАО «Беллакт» остается одним из самых современных предприятий отрасли. На предприятии внедрены и сертифицированы все основные системы менеджмента качества и управления факторами производства - это гарантия пищевой безопасности, природоохранной ответственности и комфортных условий труда.

Компания «Беллакт» постоянно работает над развитием и инновациями в производстве, следит за изменениями и новинками на рынке, чтобы гарантировать потребителям только самые вкусные и качественные продукты. В подтверждение этому, Волковысское ОАО «Беллакт» удостоено государственных наград: за достижения в области качества Премию Правительства Республики Беларусь и за безопасность, экологичность, инновационность и технологичность Государственный знак качества, которые являются свидетельством высокого уровня продукции и кропотливого труда коллектива «Беллакт».

Контакты

Адрес: 231900, Гродненская область, г. Волковысск, ул. Октябрьская, 133

Тел. +375 1512 7 50 25, факс: +375 1512 7 50 26

Электронный адрес: bellakt@bellakt.com

Сайт: www.bellakt.com

Завод «Полимир» открытого акционерного общества «Нафтан»

В номинации «Энергоэффективная технология года» диплома победителя удостоена технология «Производство нитрила акриловой кислоты».

В сентябре 2024 года заводом «Полимир» ОАО «Нафтан» реализовано мероприятие «Замена внутренних устройств колонны 005 на современные контактные устройства. Цех 201». Колонна 005 цеха 201 входит в технологическую схему производства нитрила акриловой кислоты (НАК).

НАК используется в производстве АБС-пластиков, специальных износостойких бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков, бутадиен-нитриловых смол, различных пластмасс, резин, эфиров акриловой кислоты, пластификаторов, синтетических волокон, сополимеров с винилхлоридом, стиролом (пластик САН), цианэтилцеллюлозы, при синтезе других химических продуктов (акриламида, метилакрилота, глутаминовой кислоты, адипонитрила и далее гексаметилендиамина – сырья для производства нейлона и полиуретанов).

Специфика работы колонны состоит в том, чтобы обеспечить максимальное удаление вредных веществ и органических компонентов методом разбавления с водяным паром и испарением с последующей ректификацией остатков нитрила акриловой кислоты, синильной кислоты, ацетонитрила из кубовой жидкости. Кубовая жидкость (вода, содержащая следы тяжелых органических примесей) подается далее на автоклавную обработку и обезвреживание от цианидов и нитрилов с последующим сбросом в централизованную систему химически загрязнённой канализации.

Эффективность отпарки органики зависит не только от количества подведенного тепла в колонну, но и от эффективности (КПД) внутренних массообменных устройств. Ранее в колонне были установлены 70 ситчатых тарелок. В куб колонны подавался пар давлением 0,38 МПа с расходом не менее 25,0 т/ч. Ситчатые тарелки имели малую эффективность, были чувствительны к изменениям давления пара, загрязнениям и осадкам, что приводило к останову и повторному запуску колонны.

Замена стандартных устаревших ситчатых тарелок на фиксированные клапаны V-Grid фирмы «Sulzer» позволила:

уменьшить унос жидкости благодаря горизонтальному направлению истечения пара на полотно через боковые отверстия;
организовать поток жидкости поперек тарелки, при этом уменьшается поперечная неравномерность распределения времени пребывания жидкой фазы на тарелке;
получить более высокую эффективность, КПД контактных устройств 70-80%, колонны;
уменьшить гидравлическое сопротивление;
расширить диапазон нагрузок, получить стабильную эффективность в рабочем диапазоне нагрузок;
исключить механический износ и получить более долгий срок службы оборудования;
перерабатывать более загрязненные среды;
снизить загрязнение водной среды;
снизить расход пара на колонну;
по данным технического учета экономия теплоэнергии за 11 месяцев составила 3879 т у. т.

Сайт: www.polymir.by

Открытое акционерное общество «Белорусский металлургический завод - управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания»

В номинации «Реализованные проекты, мероприятия года в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» удостоен проект «Реконструкция устройств компенсации реактивной мощности 33 кВ на ПС «Прокат».

Сталеплавильное производство ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» представлено двумя электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2), на долю которых приходится более 60% электропотребления общества.

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) является мощной несимметричной резкопеременной нагрузкой, работа которой приводит к тому, что в сети предприятия и питающих сетях электроснабжающей организации появляются колебания напряжения (фликер), длительные отклонения (посадки) напряжения, несимметрия напряжения по фазам и искажение формы кривой напряжения. Это приводит к таким негативным последствиям, как: дополнительные потери мощности в линиях электропередачи, трансформаторах, батареях конденсаторов; ускоренное старение изоляции, снижение эксплуатационной надежности оборудования; ухудшение точности электрических измерений; нарушения в работе систем автоматики, телемеханики, релейной защиты, электронных коммуникаций.

Проведенное энергетическое обследование (энергоаудит) общества показало, что на подстанции «Прокат», служащей для электроснабжения ДСП-3 и участка внепечной обработки стали (ЭСПЦ-2), существует возможность повышения коэффициента мощности - cos φ до значений 0,99-1,00 за счет реконструкции устройства компенсации реактивной мощности 33 кВ.

По итогам реализации мероприятия энергоаудитом планировалось получение условно-годовой экономии ТЭР в 7 128,8 т у. т. с простым сроком окупаемости 4,56 года.

Динамическая компенсация реактивной мощности подстанции «Прокат» (ДКРМ) введена в эксплуатацию 31.07.2025. Конструктивно состоит из присоединений тиристорно-реакторной группы (управляемого реактора TCR) и фильтро-компенсирующих цепей (фильтров 2, 3, 4 и 5-й гармоник - FC2, FC3, FC4, FC5 соответственно).

Система управления ДКРМ обеспечивает управление, измерение и защиту ДКРМ. Система регулирования и мониторинга ДКРМ автоматически контролирует и практически мгновенно настраивается в соответствии с изменениями напряжения и реактивной мощности системы.

После ввода в эксплуатацию ДКРМ по итогам работы за август 2025 года cos φ на ПС «Прокат» увеличился до значений 0,99-1,00. Наряду с этим улучшены технологические, энергетические параметров работы печи ДСП-3:

увеличилась средняя вводимая активная мощность на 7,9%;
время плавки снижено на 5,56%;
среднее время работы под током снижено на 12,03%;
удельный расход электроэнергии снизился на 1,4%;
удельный расход природного газа снизился на 0,5%;
удельный расход кислорода снизился на 7,7%.

Фактическая общая экономия ТЭР за август месяц составила 488,96 т у. т. Ожидаемый простой срок окупаемости составит от 3,9 до 4,4 года, в зависимости от объемов производства на ДСП-3 и при цене 1 т у.т. в 200$.

Сайт: https://www.belsteel.com

Закрытое акционерное общество «Белорусская национальная биотехнологическая корпорация»

ЗАО «БНБК» стало победителем конкурса в двух номинациях конкурса. В номинации «Реализованные проекты, мероприятия года в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» наградой отмечена «Мини-ТЭЦ».

ЗАО «БНБК» в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь реализует масштабный экспортоориентированный и импортозамещающий инвестиционный проект «Организация высокотехнологичного агропромышленного производства полного цикла на 2016-2032 г.»

Проект является крупнейшим и уникальным агропромышленным комплексом не только в Республике Беларусь, но и на территории всего бывшего СССР.

Для реализации Проекта выбрана площадка в Пуховичском р-не, Минской обл. в 5 км от г.п. Руденск, площадью 160 га.

Реализация проекта потребовала значительных инвестиций и решения многих инженерно-технических задач. В частности, для обеспечения бесперебойного энергоснабжения предприятия была построена мини-ТЭЦ и производственно-отопительная котельная. Мини-ТЭЦ является основным источником теплоснабжения, в ней установлен высокопроизводительный паровой котел NG-210/9.81-Q мощностью 210 т/ч. В качестве резервного источника используется котельная с паровым котлом SZS50-1.1/195-Q.

Мини-ТЭЦ не только обеспечивает тепло, но и частично покрывает потребности предприятия в электроэнергии (около 30%). Остальная электроэнергия закупается у РУП «Минскэнерго».

Для генерации электроэнергии и производства пара на мини-ТЭЦ установлено следующее основное оборудование: паровая турбина B18.3-8.83/1.5/535, 5050 об/мин, давлением пара 8,83 МПа (изб.), электрогенератор QF (N) W-25-2 мощностью 25 МВт, а также уже упомянутый котел NG-210/9.81-Q.

ЗАО «БНБК» успешно реализовало масштабный проект по энергосбережению, позволивший существенно снизить зависимость предприятия от внешних источников электроэнергии за счет собственной генерации. Внедрение этого проекта принесло ощутимые экономические выгоды. С момента достижения проектом полной производственной мощности в 2025 году, экономия электрической энергии составила - 137 901 тыс. кВт*ч. Экономия в денежном эквиваленте за счет собственной генерации за 2022-2024 год составила 25 761 млн руб.

Экономия топливно-энергетических ресурсов за счет реализации энергосберегающего мероприятия за январь-декабрь 2023 года - 6144,5 т у.т.

В номинации «Проекты года по использованию электрической энергии для повышения эффективности энергосистемы Республики Беларусь» награды удостоен продукт «Строительство ЗАО «БНБК».

Для реализации Проекта выбрана площадка в Пуховичском р-не, Минской области в 5 км от г.п. Руденск, площадью 160 га.

Проект тесно связан с государственными программами развития энергетической инфраструктуры Республики Беларусь. Постановление Совета Министров Республики Беларусь №169 утвердило комплексный план развития электроэнергетической сферы страны до 2025 года, учитывающий ввод Белорусской атомной электростанции и межотраслевой комплекс мер по увеличению потребления электроэнергии до 2030 года.

Этот план напрямую влияет на реализацию проекта ЗАО «БНБК». В частности, предусматривает поставку ЗАО «БНБК» дополнительного объема электроэнергии от ГПО «Белэнерго» в размере 90 млн кВт*ч/год. Это подтверждает важность проекта для энергетического баланса страны и его включение в широкую государственную программу развития.

В 2022 году завершено строительство и введено в эксплуатацию 14 самостоятельных производств по глубокой переработке зерна, объединенных в единую технологическую цепочку с применением последних достижений в области производства полноценных концентрированных комбикормов и незаменимых аминокислот.

С момента выхода на полную загрузку ЗАО «БНБК» увеличило потребление электроэнергии за счет увеличения объема производимой продукции. По данным статистической отчетности, ЗАО «БНБК» потребило за отчетный 2024 год 146,7 млн кВт*ч/год, что свидетельствует о перевыполнении межотраслевого комплекса мер по увеличению потребления электроэнергии до 2025 года.

Инвестиционный проект еще не завершен, в планах строительство 3-й очереди инвестиционного проекта, что позволит еще больше расширить ряд производимых аминокислот, соответственно увеличить потребление электроэнергии от ГПО «Белэнерго» на 2016–2032 годы.

Справка о предприятии

Белорусская национальная биотехнологическая корпорация — крупнейший в странах СНГ биотехнологический комплекс по производству незаменимых кормовых аминокислот, комбикормов и премиксов, глютена пшеничного и ряда других продуктов глубокой переработки зерна.

Уникальность ЗАО «БНБК» в том, что только здесь посредством микробиологического синтеза производятся сразу четыре незаменимые аминокислоты: L-лизин сульфат, L-лизин моногидрохлорид, L-треонин и L-триптофан.

В производстве используются оборудования и технологии лучших мировых производителей из Китая, Германии, Швейцарии, Австрии, Франции. ЗАО «БНБК» — один из ведущих производителей комбикормов и кормовых добавок в Республике Беларусь, который выпускает не ГМО-продукцию. Географическое расположение корпорации в центре Европы очень удобно с точки зрения логистики. На предприятии внедрены такие системы менеджмента качества, такие как СТБ ISO 9001, ISO 9001, Халяль, СТБ 1470, FSSC 22000.

ЗАО «БНБК» получены сертификаты соответствия на свою продукцию. Эти сертификаты подтверждают качество продукции и соответствие установленным требованиям. Внедрены системы менеджмента качества, такие как СТБ ISO 9001, ISO 9001, Халяль, СТБ 1470, FSSC 22000, что свидетельствует о стремлении к эффективности и контролю.

ЗАО «БНБК» зарегистрировало свой рекорд в Национальном реестре Книги рекордов Беларуси как одно из производств, на котором расположено самое большое зернохранилище в Республике Беларусь.

Контакты

Адрес: 222860, Минская обл., Пуховичский р-н, Дукорский с/с, 27

Тел.: +375 17 555 40 52; факс: +375 17 555 40 51

Электронный адрес: info@bnbc.by

Сайт: https://bnbc.by

Общество с ограниченной ответственностью «Белагротерминал»

Проект «Модернизация газовой котельной в части установки конденсатора дымовых газов» получил диплом победителя в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы на основе использования вторичных энергоресурсов»)

В ООО «Белагротерминал» реализован проект: «Модернизация газовой котельной в части установки конденсатора дымовых газов». В рамках проекта установлен конденсационный экономайзер мощностью 1430 кВт, позволяющий глубоко утилизировать скрытую тепловую энергию водяных паров уходящих дымовых газов от котла. Конденсационный экономайзер позволяет подогревать всю питательную воду, подаваемую из ХВО на деаэратор.

Принцип работы: Холодная подпиточная вода (температура ~10°C) из ХВО подается на вход конденсатора дымовых газов Danstoker ECO-2. В конденсаторе вода нагревается за счет тепла уходящих газов. Ее температура повышается до 74-85°C. Предварительно нагретая вода подается в деаэратор. Поскольку вода уже горячая, деаэратору требуется значительно меньше пара (иногда до 80-90% меньше), чтобы довести ее до температуры кипения (~104-105°C при давлении в деаэраторе) для удаления растворенных газов (O2 и CO2). Горячие дымовые газы из котла (температура ~173°C) проходят через конденсатор и охлаждаются ниже точки росы (до ~49°C), отдавая свое тепло подпиточной воде. Образовавшийся конденсат отводится в нейтрализационную установку.

Реализация данного проекта позволила достичь экономии 709,6 т у.т., т.е. 422,2 тыс. рублей в год. На реализацию мероприятия затрачено 739,2 тыс. рублей. Срок окупаемости составил 1,8 года.

Установка конденсатора дымовых газов является высокоэффективной и экономически оправданной мерой энергосбережения. При правильной эксплуатации оборудование обеспечивает значительную экономию топлива, быструю окупаемость и снижение экологической нагрузки.

Справка о предприятии

ООО «Белагротеминал» - это производственно-логистический комплекс в городе Сморгонь - крупнейший и самый совершенный маслоэкстракционный завод в Республике Беларусь и Европе мощностью переработки 2000 тонн в сутки масличных культур.

Деятельность компании сконцентрирована на переработке соевых бобов и рапса, предоставлении широкого спектра логистических услуг, закупке зерновых и масличных культур, дистрибуции продукции до конечного потребителя.

ООО «Белагротерминал» – первый масштабный проект Группы компаний «Содружество» в Республике Беларусь.

В состав ПЛК ООО «Белагротерминал» входят:

маслоэкстракционный завод;
цех по производству лецитина;
терминал сыпучих и наливных грузов;
развитая ж/д инфраструктура с мощным погрузо-разгрузочным узлом;
объекты энергетики и водоснабжения;
лаборатория экспресс-анализа и аналитическая лаборатория.

Задачи деятельности - переработка соевых бобов и производство на их основе:

соевого кормового высокопротеинового тостированного шрота;
гранулированной соевой оболочки;
соевого гидратированного масла;
лецитина.

Переработка семян рапса и производство на их основе:

рапсового тостированного шрота;
рапсового нерафинированного масла;
лецитина.

У нас есть все качества, необходимые для успеха – они позволяют нам выводить на быстроразвивающиеся мировые рынки животные и растительные протеины, соответствующие самым высоким стандартам качества.

Контакты

Адрес: 231042, Гродненская область, г. Сморгонь ул. Логистическая д. 4, к. 15

Тел.: +375 1592 246 00; + 375 1592 246 01

Электронный адрес: bat@sodrugestvo.by

Сайт: www.sodrugestvo.by