РЕСПУБЛИКАНСКИЙ КОНКУРС НА СОИСКАНИЕ ПРЕМИИ
ПО ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ, РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ
«ЛИДЕР ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ»

Продолжаем представлять победителей конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» - предприятия газового хозяйства страны.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Гроднооблгаз»

УП «Гроднооблгаз» признано победителем конкурса в двух номинация. Молочнотоварный комплекс «Микелевщина» отмечен наградой в номинации «Энергоэффективная технология года».

Реконструкция нефункционирующего молочнотоварного комплекса «Микелевщина» произведена с целью наращивания объемов производства валовой продукции в СПУ «Протасовщина» УП «Гроднооблгаз» - производства молока и мяса крупного рогатого скота.

При реконструкции было применено современное энергоэффективное оборудование, обеспечена механизация процессов раздачи кормов, доения и поения коров, удаления навоза.

Для управления молочной фермой, в поставку доильного оборудования включена компьютерная система, которая состоит из двух компонентов:

• система управления доением (автоматический выбор режима работы с учетом особенностей животного, учет выдоенного молока от каждой коровы с внесением данных в компьютер, безошибочная подготовка информации);
• система управления стадом (для учета и распознания коров, на каждой корове надет шейный идентификатор).

Автоматизированный процесс доения. Утилизация тепла молока на подогрев воды для поения животных.

Теплоснабжение реализовано от собственных мини-котельных, с установленными в них высокоэкономичными электрическими котлами (КПД около 99,8 %). Это экологически чистый и безопасный в эксплуатации источник тепла.

Так, в мини-котельной доильно-молочного блока установлены два электрических котла NWe-50, мощностью 50 кВт каждый. Котлы имеют все необходимые системы автоматики безопасности, работают в автоматическом режиме и имеют погодозависимую автоматику, благодаря которой работа котла подстраивается под изменения температуры наружного воздуха в течение всего отопительного сезона.

Реализован дистанционный съём и передача данных об энергопотреблении в существующий контур АСКУЭ РУП «Гродноэнерго».

В результате реконструкции молочнотоварного комплекса экономия потребления топливно-энергетических ресурсов, по сравнению с аналогичной фермой, может достигать 15 %.

Реализация проекта повлияет на существующую экологическую обстановку в допустимых пределах, поскольку экологическая надежность обеспечивается рядом прогрессивных технических решений, применением современного оборудования и технологий, оказывающими минимально возможное воздействие на окружающую природную среду.

В номинации «Энергоэффективное здание, сооружение года» дипломом победителя награжден проект «Реконструкция базы ПУ «Слонимгаз».

Объект строительства: «Реконструкция зданий существующих гаражей, бытового помещения, пункта технического обслуживания автомобилей, склада и благоустройство территории» ПУ «Слонимгаз» был выполнен в 3-и пусковых комплекса.

При реконструкции реализованы современные энергоэффективные решения, в том числе эксплуатация объекта по типу «Умная база», направленные на ресурсосбережение и экологическую безопасность

На объекте реконструкции применено современное высокопроизводительное оборудование низкой энергоемкости и высокой степени автоматизации, внедрена диспетчеризация энергоресурсов: учет расхода электроэнергии, газа, тепла, холодной и горячей воды, контроль загазованности и зональное управление отоплением АБК.

На объекте установлены шкафы телекоммуникационные в комплекте с радиотерминалами и антеннами для диспетчеризации энергоресурсов: учет расхода электроэнергии, газа, тепла, холодной и горячей воды, контроль загазованности. Информация от шкафов телекоммуникационных передается по сети Ethernet на существующее серверное оборудование. Таким образом происходит дистанционный съём показаний со счётчиков и передача на облачный сервер. Ответственные лица предприятия, при помощи смартфона или ПК, имеют возможность доступа к серверу с данными.

Источниками теплоснабжения базы являются собственные мини-котельные с установленными в них высокоэкономичными конденсационными газовыми котлами, что обеспечит годовую экономию энергоресурсов по сравнению с ранее установленными котлами на уровне около 8 т у.т.

Регулирование параметрами работы системы отопления предусмотрено зональное, при помощи проводных сервоприводов MR95, установленных на термостатических клапанах радиаторов. Для управления отоплением здания АБК установлен шкаф управления с датчиками открытия окон и комнатными регуляторами температуры.

Для обеспечения энергетической эффективности также было предусмотрено доведение теплотехнических характеристик ограждающих конструкций АБК до нормативных показателей, составляющих:

• не менее 3,2 м2 °С/Вт для наружных стен;
• не менее 6 м2 °С/Вт для чердачного перекрытия;
• не менее 1 м2 °С/Вт для заполнения оконных проемов в наружных стенах.

Для обеспечения энергоэффективности в электроустановках предусмотрено: равномерность распределения нагрузки по фазам; оптимальные трассы кабельных сетей, обеспечивающие минимальные потери напряжения; применение энергоэффективных источников света, имеющих большую световую отдачу и большой срок службы, что позволяет сэкономить потребление электроэнергии.

Сайт: https://gas.grodno.by/

---

Производственное республиканское унитарное предприятие «МИНГАЗ»

УП «МИНГАЗ» отмечено дипломами победителя в пяти номинациях конкурса, три продукта награждены в номинации «Энергоэффективная технология года».

В данной номинации диплом победителя получил проект «Утилизация непрерывной продувки паровых котлов в филиале ТБЗ «Сергеевическое».

УП «МИНГАЗ» в филиале ТБЗ «Сергеевическое» реализовано энергосберегающее мероприятие утилизации непрерывной продувки паровых котлов.

До реализации указанного мероприятия в существующей котельной были установлены сепаратор непрерывной продувки и теплообменник для утилизации тепла продувки (охладитель непрерывной продувки). Непрерывная продувка поступала в сепаратор, после сепаратора в трубопровод непрерывной продувки поступал в охладитель непрерывной продувки, где подогревал умягченную воду после ХВО перед деаэратором. Трубопровод выпара от сепаратора поступал на паровой коллектор котельной.

Для более эффективного использования тепла непрерывной продувки в результате реализации энергосберегающего мероприятия предусматривается отвод выпара от сепаратора непосредственно в деаэратор.

Тепловую энергию непрерывной продувки паровых котлов высокого давления возможно использовать для подогрева питательной воды. Традиционная схема предполагает обустройство узла разделения сред:

• пар низкого давления;
• конденсат низкого давления.

Процесс происходит в отделителе пapa вторичного вскипания при поступлении в него продувочной воды высокого давления. Далее вторичный пар направляется в теплообменник для последующей конденсации или напрямую впрыскивается в воду (в деаэратор, накопительный бак ГВС и др.) через инжектор.

Конденсат низкого давления через конденсатоотводчик поступает в теплообменник для более полной утилизации теплоты непрерывной продувки.

Оборудованием для утилизации тепла непрерывной продувки является: отделитель пaрa, теплообменник, предохранительный клапан, паровые инжекторы, конденсатоотводчик поплавковый.

При внедрении данного мероприятия экономический эффект достигается за счет возможного использования 565 Гкал тепловой энергии от утилизации непрерывной продувки паровых котлов.

Внедренное мероприятие обеспечило экономический эффект в объеме 103,4 т у.т.

Срок окупаемости мероприятия - 1 год.

Увеличение использования вторичных ресурсов и замещение импортируемых видов топлива в настоящее время являются приоритетными направлениями в сфере энергосбережения нашего государства, которому уделяется повышенное внимание.

Социальная значимость мероприятия обеспечивается прежде всего экологическими эффектами: снижением тепловых выбросов в окружающую среду и выбросов продуктов сгорания топлива за счет увеличения КПД котлоагрегата.

Наградой отмечен проект «Внедрение современных энергоэффективных конденсатоотводчиков в филиале ТБЗ «Сергеевичское».

Современные энергоэффективные конденсатоотводчики применяются в торфяной промышленности и торфопереработке.

Для повышения энергоэффективности на сушильных установках ЦЕМАГ филиала «Торфобрикетный завод «Сергеевичское» выполнена замена отработавшего нормативный срок конденсатоотводного оборудования на современные энергоэффективные конденсатоотводчики.

Наличие пролётного пара в системах приводит к неизбежным тепловым потерям, связанным с увеличением паропотребления оборудования, а также вызывает падение давления в парораспределительной системе.

Пролетный пар является основным компонентом в общей сумме потерь пара в системах пароиспользования. Несконденсировавшийся пролетный пар после конденсатоотводчиков попадает в локальные баки сбора конденсата и удаляется в атмосферу. За счет этого происходит увеличение расхода первичного теплоносителя (пара), и, соответственно, тепловой энергии на производственный процесс.

В соответствии с проектным решением выполнена замена отработавшего нормативный срок конденсатоотводного оборудования и установка вместо него современных энергоэффективных конденсатоотводчиков на сушильные установки ЦЕМАГ.

Энергоэффективность внедренного мероприятия определяется техническими характеристиками внедренного оборудования конденсатоотводчиков.

Суммарные капиталозатраты оцениваются согласно данным поставщиков оборудования, данным объектов-аналогов и методических рекомендаций по составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих мероприятий, утвержденных Департаментом по энергоэффективности Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь.

Внедренное мероприятие на двух сушильных установках обеспечило экономический эффект в объеме 14,7 тыс кВт*ч, 512,6 Гкал, что суммарно составило 98,7 т у.т. Срок окупаемости мероприятия - 1 год.

В номинации «Энергоэффективная технология года» дипломом победителя также удостоен диплома победителя продукт «Внедрение преобразователей частоты на дымососы сушильных установок в «ТБЗ Сергеевичское».

YП «МИНГАЗ» в филиале ТБЗ «Сергеевичское» реализовано энергосберегающее мероприятие по внедрению на двух электродвигателях единичной мощностью 90 кВт дымососов сушилок ЦЕМАГ частотных преобразователей 90/110 кВт и тормозных модулей FCI-BU 200.

Сушильные установки ЦЕМАГ значительное время работают не на номинальных параметрах, поэтому оборудование дымососов частотно-регулируемыми приводами способно дать значительный экономический эффект. Оснащение электродвигателей дымососов и вентиляторов частотным регулированием устраняет влияние холостого xoда электродвигателя, а также оптимизирует режим работы котельной в зависимости от рабочих параметров.

Оснащение электродвигателей дымососов и вентиляторов частотным регулированием устраняет влияние холостого хода электродвигателя, а также оптимизирует режим работы котельной в зависимости от рабочих параметров.

При использовании регулируемого электропривода экономия электроэнергии достигается за счет следующих мероприятий:

• снижение потерь в трубопроводах;
• снижение потерь на дросселирование в регулирующих устройствах;
• поддержание оптимального гидравлического режима в сетях;
• устранение влияния холостого хода электродвигателя;
• оптимизация режима работы установки в зависимости от рабочих параметров.

Два электродвигателя единичной мощностью 90 кВт дымососов сушилок были оснащены частотными преобразователями 90/110 кВт и тормозными модулями FCI-BU 200.

Внедренное мероприятие обеспечило экономический эффект в объеме 333,4 тыс. кВт*ч или 109,9 т у.т. Срок окупаемости мероприятия - 1 год.

В номинации «Реализованные проекты, мероприятия в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» награды конкурса удостоен проект «Автоматизация рабочих мест специалистов, ответственных за ООС, с помощью ПО «Эколог» (раздел «отходы)».

Основной целью создания программного обеспечения «Эколог» является автоматизация рабочих мест специалистов по охране окружающей среды в области обращения с отходами производства в части их учета, соблюдения лимитов накопления, нормативов образования, объемов хранения и составления статистической отчетности.

ПО «Эколог» предлагает комплексный подход к решению поставленных задач в области охраны окружающей среды в части обращения с отходами производства.

Программный комплекс «Эколог» – это инновационное решение для автоматизации работы специалистов по охране окружающей среды. Он систематизирует учет отходов, формирование отчетности и упрощает контроль за соблюдением природоохранного законодательства в области обращения с отходами.

Функциональные возможности программного обеспечения:

• удобное и быстрое заполнение журнала операций специалистом в области охраны окружающей среды на основании сопроводительных паспортов отходов производства;
• структурированный учет движения отходов, соблюдение лимитов накопления, нормативов образования и объемов хранения и захоронения отходов производства;
• контроль лимитов и нормативов образования и хранения отходов производства;
• возможность проведения широкого анализа заполнения справочников структурных подразделений, территориальной принадлежности, источников образования отходов и перечня образуемых отходов производства.
• ПО «Эколог» имеет ряд преимуществ в сравнении с ведением документации в ручном формате:
• значительное сокращение времени на подготовку документов, ответов, паспортов грузоперевозок;
• минимизация ошибок и, как следствие, снижение риска штрафных санкции со стороны контролирующих организаций;
• возможность создания архива документов, хранение большого объема информации.

ПО «Эколог» является инновационным решением в части автоматизации процессов учета отходов производства, формирования отчетности и контроля за соблюдением законодательства в области ООС.

УП «МИНГАЗ» также получило награду в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» (категория «Энергетический комплекс»).

Предприятие за счет внедрения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов всего за период 2020–2024 годы реализовано 36 мероприятий по энергосбережению, в результате чего достигнута суммарная экономия 1809,68 т у.т., что в денежном эквиваленте составило 1,0057 млн белорусских рублей.

УП «МИНГАЗ» неоднократно становилось победителем конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь». На счету УП «МИНГАЗ», постоянного участника конкурса, за период 2019 – 2024 годы – 29 побед.

На предприятии реализован перечень мероприятий в области энергосбережения с использованием новейших цифровых технологий и локальных программных продуктов, имеющих значительный экономический эффект, среди основных направлений:

• телемеханизация ГРП, ШРП, СКЗ системами контроля и управления технологическими процессами и передачей данных о потребляемых энергоресурсах;
• поэтапная замена устаревшего газового отопительного оборудования на газораспределительных пунктах на систему автоматического управления отоплением с использованием электроконвекторов;
• создание систем диспетчеризации ряда производственных объектов;
• полная автоматизация технологического процесса брикетного цеха и котельной филиала ТБЗ «Сергеевичское»;
• реализация проекта «Умное здание» в объеме реконструкции контакт-центра по обслуживанию клиентов по ул. П.Бровки,1;
• реализация раздела «Отходы» ПО «Эколог».

На предприятии активно ведется работа по внедрению возобновляемых источников электроэнергии. На сегодняшний день электроснабжение 19 ГРП и всех находящихся на балансе предприятия ШРП осуществляется посредством использования фотоэлектрических панелей.

Планируется внедрение в 2025 году гелиоколлекторных установок на технологических линиях филиала по производству сельскохозяйственной продукции «Бубны».

В настоящее время активно ведется разработка комплексной программы автоматизации ИСУГ (интеллектуальная система управления газоснабжением), включающей в себя подпрограмму «Энергопотоки», представляющую собой единую систему учета всех видов потребляемых энергоресурсов и позволяющую осуществлять дистанционный сбор, передачу, хранение, накопление, обработку, анализ, отображение и документирование данных о потреблении газа, электроэнергии, воды с имеющихся приборов учета.

Активно используется в производственной деятельности электромобильный транспорт, также введены в эксплуатацию станции для зарядки электромобилей на производственной базе, внесены в ПСД новые электрозарядные станции на проектируемых объектах.

Ведется разработка разделов «Вода», «Воздух» и «Производственные наблюдения» в созданном программном обеспечении «Эколог».

Сайт: www.mingas.by

---

Производственное республиканское унитарное предприятие «МИНСКОБЛГАЗ»

Продукт «Оборудование технологическое для нанесения полимерных порошковых покрытий» награжден дипломом победителя в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы газоснабжения»).

В связи с завершением реконструкции баллоно-наполнительного цеха Руденской ГНС сдана в эксплуатацию линия нанесения порошковых полимерных покрытий.

Технологическое оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий предназначено для нанесения полимерных порошковых покрытий на металлические изделия.

Технологическое оборудование должно обеспечивать:

• очистку поверхности окрашиваемых изделий от остатков краски, ржавчины, пыли и других загрязнений;
• нанесение порошковой краски на изделие;
• полимеризацию порошковой краски.
• Технологическое оборудование состоит из:
• камеры дробеметной очистки (КДО);
• камеры нанесения порошковой краски (КНПК);
• камеры полимеризации порошковой краски (КППК);

Работа КДО заключается в очистке поверхности окрашиваемого изделия ускоренными потоками металлической дроби.

Работа КНПК состоит в нанесении на поверхность окрашиваемого изделия слоя порошковой краски.

Камера нанесения порошковой краски КППК (КППК) предназначена для полимеризации слоя порошковой краски, нанесенной на поверхность окрашиваемого изделия, за счет нагрева изделия до температуры полимеризации краски. КППК является установкой проходного типа и состоит из прямых и угловых секций.

При работе КППК окрашиваемое изделие на подвеске движется по конвейеру (в конструкцию КППК не входит) по направлению стрелки.

Работа КППК состоит в полимеризации нанесенного на поверхность окрашиваемого изделия слоя порошковой краски. Полимеризация происходит путем нагрева окрашиваемого изделия горячим воздухом до температуры полимеризации (~185 °С).

Максимальная производительность оборудования технологического для нанесения полимерных порошковых покрытий составляет 60000 баллонов в год.

Экономический эффект от полимерной (порошковой) покраски достигается за счет снижения издержек на материалы (высокий процент использования порошка, повторное применение не осевшего), уменьшения энергопотребления (благодаря отсутствию растворителей и сокращению времени сушки), экономии на трудозатратах (автоматизация, нет необходимости в подготовке жидкой краски), снижения затрат на утилизацию отходов и повышения долговечности баллона.

Баллон, покрытый порошковой краской, может служить на 20-50% дольше, что означает меньшую частоту замены и ремонта, и, соответственно, экономию на протяжении всего жизненного цикла.

Сайт: https://www.mog.by