Какие энергоэффективные решения применяют в своей работе промышленные предприятия? Часть 1

Какие энергоэффективные решения применяют в своей работе промышленные предприятия?

Часть 1

Декабрь 06, 2025

Промышленные предприятия с целью уменьшения затрат на производство продукции и снижения ее себестоимости, а также улучшения экологической ситуации на предприятии сегодня активно применяют технические решения и энергоэффективные технологии. Рассказываем о победителях конкурса.

Открытое акционерное общество «Гродно Азот»

Предприятие отмечено наградой конкурса в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» (категория «Химическая и нефтехимическая отрасль»).

Открытое акционерное общество «Гродно Азот» – одно из крупнейших химических предприятий страны, образующих основу нефтехимического комплекса. Основная миссия – максимальное удовлетворение потребностей агропромышленного комплекса в азотных минеральных удобрениях, а химической отрасли – в капролактаме, метаноле и других видах продукции. Обеспечивая высокие конкурентоспособность и качество, предприятие успешно реализует продукцию и на мировом рынке.

Эффективно управлять энергоресурсами предприятия позволяет сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ ISO 50001-2021 система энергетического менеджмента, внедренная в 2024 году.

За период 2022–2024 годы реализованные мероприятия по энергосбережению позволили сэкономить 49 425,40 т у.т. в т. ч. по годам:

2022 год – 17 420,0 т у.т., 2023 год – 11 671,3 т у.т., 2024 – 20 334,1 т у.т. За 2024 год в соответствии с планом мероприятий по энергосбережению ОАО «Гродно Азот» внедрено 26 энергосберегающих мероприятий. Полученная экономия ТЭР в 20 334,1 т у.т. в 2024 году составила 25% в структуре концерна «Белнефтехим», 28% – в Гродненской области, 58% – в г. Гродно.

Максимальный экономический эффект в 2024 году получен от реализации таких крупных мероприятий как:

Техническая модернизация компрессии корп. 601-02 в части технической модернизации компрессора воздуха поз. 402 цеха аммиак-4», достигнутый экономический эффект от внедрения 12 843,6 т у.т. в 2024 году;
Монтаж теплообменника для утилизации тепла циркуляционного конденсата скруббера поз. Е-203 в корпусе 701/2 цеха карбамид-4», достигнутый экономический эффект от внедрения 1 133,5 т у.т. в 2024 году.

Наиболее значимыми энергосберегающими мероприятиями 2025 года, внедренными в 2024 году, являются:

Реконструкция технологической системы №1 цеха олеум с переводом на короткую схему», ожидаемая экономия 15 437,8 т у.т. в 2025 году;
Использование тепловых ВЭР после проведения технической модернизации компрессора поз. 402» в цехе аммиак-4, ожидаемая экономия 6 680,8 т у.т. в 2025 году,
Использование тепловых ВЭР в результате технической модернизации цеха аммиак-3», ожидаемая экономия 1 569,6 т у.т. в 2025 году.

ОАО «Гродно Азот» ставит первоочередной задачей обновление производственных мощностей и внедрение современных перспективных технологий, позволяющих экономно и эффективно использовать энергоресурсы, улучшая при этом качество производимой продукции.

Стратегической целью ОАО «Гродно Азот» в области энергоэффективности является рациональное использование энергоресурсов, реализация мероприятий по экономии ТЭР, непрерывное совершенствование, улучшение, повышение пригодности и результативности действующей системы энергетического менеджмента по стандарту ГОСТ ISO 50001.

Сайт: www.azot.by

Открытое акционерное общество «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ»

ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» - победитель конкурса в двух номинациях.

Компания удостоена награды в номинации «Предприятие года – Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» (категория «Промышленность»).

ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» – крупнейший мировой производитель карьерных самосвалов и транспортного оборудования для горнодобывающей и строительной промышленности. Компания специализируется на разработке, производстве и сбыте карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъемности, специальных и специализированных транспортных средств, а также другого тяжелого транспортного оборудования, применяемого в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Непрерывная работа над совершенствованием качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, внимание к потребителям, внедрение инноваций, модернизация производства позволяют предприятию удерживать ведущие позиции в отрасли и осуществлять поставки более чем в 70 стран мира. 30% мирового рынка карьерных самосвалов особо большой грузоподъемности принадлежат компании.

Самосвалы БЕЛАЗ выпускаются в 15 классах грузоподъемности, разработано более 550 модификаций карьерной техники для работы в разных климатических условиях, грузоподъемность самого большого в мире карьерного самосвала БЕЛАЗ-75710 составляет 450 тонн.

Поскольку изготавливаемая продукция поставляется на мировые рынки, где она должна быть конкурентоспособной, обеспечивается ее соответствие необходимым международным требованиям и стандартам.

На предприятии ведется работа по внедрению современных методик FMEA по предупреждению дефектов на начальной стадии разработки и проектирования продукции, а также при постановке ее на производство. Развернута программа по применению статистических методов управления качеством, начиная от проектирования и входного контроля закупленной продукции до процесса производства и эксплуатации техники у потребителя.

Благодаря внедрению энергосберегающих мероприятий ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» повышает энергоэффективность производства, что наряду с постоянно осуществляемым контролем за рациональным использованием ТЭР приводит к снижению энергоемкости производимой продукции.

Целевой показатель по энергосбережению составил в 2023 году -10,6% (экономия 5 227,6 т у.т.) при задании -9,9% (4 854 т у.т.), в 2024 – -7,4% (3 580,82 т у.т.) при задании -7,0% (3 480 т у.т.). В 2023 году внедрено 54 энергосберегающих мероприятия, в 2024 году – 48.

При задании по доле местных ТЭР (МТЭР) и ВИЭ в котельно-печном топливе (КПТ) 4,8% в 2023 году доля МТЭР составила 8,4%, доля ВИЭ – 8,1%, в 2024 году доля МТЭР составила 7,1%, доля ВИЭ – 7,0%.

Награды конкурса в номинации «Энергоэффективная технология года» удостоен продукт «Автоматические регулирующие устройства конденсаторных установок».

Ежегодно на предприятии внедряются мероприятия, направленные на экономию электроэнергии. Одним из самых быстроокупаемых энергоэффективных мероприятий является «Внедрение автоматических систем компенсации реактивной мощности». Экономия электроэнергии достигается за счет снижения потерь активной энергии во внутризаводских сетях 0,4 кВ.

Комплектная конденсаторная установка предназначена для автоматического регулирования коэффициента мощности в симметричных распределительных сетях трехфазного переменного тока, защита конденсаторов от высших гармонических составляющих реализована с помощью антирезонансных дросселей.

На заводе в 2025 году внедрены установки КМРФ, в которых применяются антирезонансные дроссели для защиты конденсаторов от высших гармонических искажений.

Регуляторы реактивной мощности – полностью автоматические приборы, осуществляющие оптимальное управление компенсации реактивной мощности. Приборы осуществляют вычисление основной гармонической составляющей активного и реактивного тока по алгоритму FFT. Подобным способом вычисляется и основная гармоника напряжения, чем обеспечивается точность измерения и регулирования в условиях сильного искажения высшими гармониками. Запуск прибора полностью автоматизирован. Регулятор автоматически определяет как способ подключения, так и величину отдельных присоединенных компенсирующих ступеней.

Подключение и отключение компенсирующих конденсаторов осуществляется так, чтобы оптимальное состояние компенсации (требуемый косинус) было достигнуто одним циклом регулирования и минимальным количеством переключаемых ступеней. При этом прибор выбирает отдельные ступени с учетом их равномерной загрузки и сначала подключает ступени, которые были отключены раньше всего, и их остаточный заряд минимальный.

В 2025 году были внедрены два автоматических регулирующих устройства конденсаторных установок КРМФ-189-0,4-225-25 по 225 квар, один КРМФ-189-0,4-450-25 450 квар и один КРМФ-189-0,4-500-25 500 квар. Устройства работают в круглосуточном режиме.

Экономия электроэнергии достигается за счет снижения потерь активной энергии во внутризаводских сетях 0,4 кВ. При внедрении конденсаторных установок КРМФ-189-0,4-225-25(2шт.), КРМФ-189-0,4-450-25 и КРМФ-189-0,4-500-25 суммарной мощностью 1400 кВАр годовая экономия условного топлива с учетом потерь на транспорт электроэнергии в электросетях составляет 400,47 т у.т. Простой срок окупаемости мероприятия составляет 0,3 года.

Сайт: www.belaz.by

Открытое акционерное общество «Беларуськалий»

Продукт «Вакуум-фильтр ленточный F-32,5 м2» удостоен награды конкурса в номинации «Энергоэффективная технология года».

«Беларуськалий» ‒ современное динамично развивающееся предприятие с многолетним опытом добычи руды и переработки калийных солей. За относительно небольшой промежуток времени компания прошла путь от первого шахтного копра до крупной горно-химической корпорации с собственными уникальными технологиями, инновационными продуктами и научно-производственным сектором.

ОАО «Беларуськалий» является одним из крупнейших производителей и экспортеров калийных удобрений в мире.

Свою историю Беларуськалий ведет с 1958 года. Сырьевой базис ОАО «Беларуськалий» – Старобинское и Петриковское месторождения калийных солей. Общие запасы полезного ископаемого составляют 6,4 млрд тонн, что обеспечивает работу предприятия не менее чем на 130 лет.

ОАО «Беларуськалий» производит продукцию, отвечающую самым высоким требованиям, внедряет инновационные технологии ведения горных работ, повышает эффективность производственных процессов, рационально использует природные ресурсы.

ОАО «Беларуськалий» с каждым годом наращивает объемы производства, удерживает традиционные рынки сбыта, выходит и закрепляется на других, разрабатывает и выпускает новые виды продукции.

«Беларуськалий» – это бренд, который многие годы воспринимается на мировых рынках, как гарант производства продукции, отвечающей самым высоким стандартам.

В рамках реализации проекта по модернизации сильвинитовой обогатительной фабрики Петриковского рудоуправления в первом полугодии 2025 года установлено два ленточных вакуум-фильтров, разработанных отечественным производителем ООО «Научно- производственное объединение «Пассат»» взамен четырех центрифуг.

Вакуум-фильтр ленточный F-32,5 предназначен для обезвоживания концентрата хлористого калия (до содержания массовой доли воды не более 6%) после стадии выщелачивания хлористого натрия. В состав вакуум-системы ленточных вакуум-фильтров входит водокольцевой вакуум-насос, ресивер (отделитель фильтрата) и ловушка (капле отделитель). Жидкая фаза (фильтрат) из ресивера откачивается насосом типа YPT MT4/3. Производительность ленточного вакуум-фильтра F-32,5 – 100–120 т/ч.

Управление ленточным вакуум-фильтром ведется с помощью АСУТП на базе современных компьютерных и микропроцессорных средств. Основой этой системы является промышленный контроллер с программируемой логикой.

На всех технологических узлах внедрены программно-технические средства, максимально унифицированные с устройствами действующих систем АСУТП. Программный комплекс выполняет все основные задачи и функции по управлению технологическим оборудованием (отображение информации, управление, технологические блокировки, логическое управление, автоматическое регулирование и т.п.).

Это позволило увеличить производительность по кеку концентрата до 200-240 т/ч, снизить энергозатраты на производство продукции на 38% - с 5,5 кВт/т до 3,39кВт/т.

Сайт: https://belaruskali.by

Производственное унитарное предприятие «Светоприбор» Общественного объединения «Белорусское товарищество инвалидов по зрению»

Награды конкурса удостоено решение «Энергоэффективная технология литья деталей из пластмасс» в номинации «Энергоэффективная технология года».

Унитарное предприятие «Светоприбор» ОО «БелТИЗ» производит около сорока видов изделий: розетки, выключатели, монтажные коробки, удлинители, вилки штепсельные, силовые соединители, электропатроны, светодиодные светильники и прочую продукцию, применяемую в народном хозяйстве и быту.

Полный цикл производства – от разработки конструкторского решения до выпуска готового изделия - осуществляется силами предприятия, где имеется современное инструментальное, штамповочное, сборочное производство, литье деталей из пластмасс.

Политикой предприятия в области качества, охраны труда и окружающей среды, разработанной в рамках функционирования сертифицированных систем менеджмента качества, экологического менеджмента, менеджмента здоровья и безопасности при профессиональной деятельности, в качестве приоритетной определена деятельность по внедрению ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий, а в качестве стратегической цели – минимальное воздействие на окружающую среду

Основными компонентами выпускаемой продукции являются пластмассовые детали, которые изготавливаются методом литья под давлением на термопластавтоматах (ТПА).

Реализация проекта по замене гидравлических ТПА марки Dongshin 80WD на электрические марки Zafira ZE 900 III и Zafira ZE 600 III начата с мая 2018 года и планомерно продолжается по настоящее время. За весь период реализации проекта заменено 28 ед. оборудования, в т.ч. за период 2022-2024 годы – 15 ед.

В результате замены и эксплуатации в течение 2022-2024 годов пятнадцати единиц гидравлических ТПА типа Dongshin Pro 80WD на электрические Zafira ZE 900 III экономия ТЭР составила 123,2 т у. т. Расчет производился методом сравнения показаний датчиков системы энергомониторинга Panoramic Power, установленных на вышеуказанных ТПА.

Согласно расчетам за счет замены гидравлических ТПА типа Dongshin Pro 80WD на электрические Zafira ZE 900 III удельный расход электроэнергии на единицу изделия снижен на 54,2 %

Предприятие реализует продукцию на внутреннем рынке в Республике Беларусь и внешних рынках сран СНГ- Российская Федерация (рост 106,7%), Казахстан (151,96%).

Сайт: www.bylectrica.by

Общество с ограниченной ответственностью «Производственное объединение «Энергокомплект»

Выпускаемые предприятием «Трехжильные кабели 6-45кВ ПвКП (АПвКП), ПвКВ (АПвКВ), ПвБП (АПвБП), ПвБВ, (АПвБВ)» удостоены награды в номинации «Энергоэффективная технология года».

Трехжильные кабели напряжением 6-45 кВ применяются в стационарных установках для передачи и распределения электроэнергии. Они используются в сетях с напряжением от 6 до 45 кВ, как правило, для питания промышленных предприятий, подстанций, а также для подключения оборудования, требующего трехфазного питания.

Кабель в трёхжильном исполнении сложнее в прокладке, тяжелее одножильного, однако снижает сроки сооружения и испытаний линии, так как прокладывается/испытывается один кабель, а не три в случае одножильного исполнения.

Трёхжильное исполнение предпочтительнее использовать с точки зрения экономии (≈45%) пространства кабельной трассы, особенно данный фактор критичен в горнодобывающей промышленности.

Даже с учётом разницы в ширине траншеи радиус поворота у трёхжильных кабелей несколько выше, что необходимо учитывать при проектировании.

Трехжильные кабели 6-45кВ ТУ BY 300528652.080-2021

ПвКП (АПвКП). Три медные или алюминиевые жилы, изоляция из сшитого полиэтилена, броня из круглых стальных оцинкованных проволок, наружная оболочка из полиэтилена

ПвКВ (АПвКВ). Три медные или алюминиевые жилы, изоляция из сшитого полиэтилена, броня из круглых стальных оцинкованных проволок, наружная оболочка из поливинилхлоридного пластиката

ПвБП (АПвБП). Три медные или алюминиевые жилы, изоляция из сшитого полиэтилена, броня из стальных оцинкованных лент, наружная оболочка из полиэтилена

ПвБВ, (АПвБВ). Три медные или алюминиевые жилы, изоляция из сшитого полиэтилена, броня из стальных оцинкованных лент, наружная оболочка из поливинилхлоридного пластиката

Кабель с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката может выпускаться в исполнениях:

с наружной оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести (нг),
с наружной оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности (LS).

Кабель с оболочкой из полиэтилена может выпускаться также с оболочкой:

из самозатухающей композиции полиэтилена (нг);
из полимерной композиции, не содержащей галогенов (HF).

Все представленные марки кабелей могут изготавливаться:

с герметизацией токопроводящих жил;
с продольной герметизацией;
с усиленной оболочкой;
с продольной и поперечной герметизацией.

Результаты расчётов однозначно указывают на экономическую эффективность применения трёхжильных кабелей по отношению к одножильным.

При прокладке кабельных линий необходимо особое внимание уделять контролю качества монтажа муфт как возможного наиболее уязвимого места в кабельных линиях электропередачи.

Сайт: https://vikab.by/

Открытое акционерное общество «Новогрудский завод газовой аппаратуры»

В номинации «Энергоэффективная технология года» награждено решение «Внедрение автоматической конденсаторной установки компенсации реактивной мощности в трансформаторную подстанцию».

ОАО «НЗГА» ежегодно разрабатывает план мероприятий по энергосбережению, направленный на получение экономии ТЭР.

Одним из перспективных мероприятий стало «Внедрение автоматической конденсаторной установки компенсации реактивной мощности». В помещение трансформаторной подстанции была установлена конденсаторная установка типа АКУ 0,4-120-10-1-IP20-УЗ.

Автоматизированная конденсаторная установка 0,4 кВ (далее АКУ) состоит из шкафа одностороннего обслуживания, укомплектованного цилиндрическими металлопленочными конденсаторами, аппаратурой для коммутации, управления и сигнализации.

Подключение шкафа осуществляется сверху. Места соединения медных шин закрыты от случайного прикосновения защитным прозрачным экраном. Конденсаторы располагаются внутри конденсаторного модуля. Модуль удобен в обслуживании. Конденсаторы работают при принудительном охлаждении вентиляторами. Установка оснащена регулятором реактивной мощности (далее РРМ), обеспечивающим возможность автоматического регулирования реактивной мощности. РРМ производит точный (дискретный) автоматический подбор реактивной мощности АКУ, необходимой для компенсации реактивной мощности внешней сети в режиме реального времени. Включение и отключение ступеней АКУ осуществляется специальными пускателями.

Принцип работы АКУ состоит в поддержании значения коэффициента мощности потребителя на заданном уровне путем отслеживания в режиме реального времени изменений нагрузки и подключения (отключения) необходимого числа косинусных конденсаторных батарей.

Основную нагрузку электросети предприятия составляют электрические машины, для работы электромагнитных систем которых необходима реактивная энергия. При включении нагрузки из сети потребляется не только активная энергия, но и реактивная, что приводит к увеличению полной мощности. При одной и той же используемой мощности электроприемник с низким коэффициентом мощности потребляет больший ток, что вызывает увеличение нагрузки линии электропередач и трансформаторов. Это ведет к уменьшению эксплуатационной мощности трансформатора и к увеличению потерь электроэнергии в сетях.

Годовой экономический эффект от внедрения автоматической конденсаторной установки компенсации реактивной мощности составил 34,0 т у. т., что позволило предприятию снизить потребление электроэнергии на 2%.

Сайт: www.novogas.by

Общество с ограниченной ответственностью «Брайт Солюшенз»

Продукт «Программный комплекс для управления обслуживанием и ремонтами любых активов организации (программный комплекс «ЖКХ-Управление). Реализация проекта на предприятии жилищно-коммунального хозяйства КУРЭП «ЖРЭУ г. Барановичи» – декабрь 2022» удостоен награды конкурса в номинации «Технологии, решения и проекты года в области цифровой трансформации и автоматизации».

Внедрив программный комплекс, предприятие создает единое информационное пространство между производственно-техническими, диспетчерскими, экономическими, инженерными и иными подразделениями и службами предприятия.

Предприятие становится «умным», т.к. производится цифровая трансформация производственных бизнес-процессов и перевод данных в цифровой формат.

Вместе с тем программный комплекс легко интегрируется в информационный ландшафт предприятия, т.к. имеет гибкую возможность информационных обменов с различными системами (АИС «Расчет-ЖКУ», система Энергосбыта, 1С, иные).

Ресурсосберегающий эффект от использования программного комплекса в первую очередь складывается от цифровизации бизнес-процессов предприятий жилищно-коммунального хозяйства и перевода данных в цифровой формат, за счет:

детального планирования и учета времени, затраченного на выполнение работ согласно их трудоемкости;
планирования и учета требуемых для выполнения работ материалов, машин и механизмов;
сокращения затрат производственного времени на оформление, согласование документов – наряды, акты;
подконтрольного расхода материалов на выполнение работ, рационального использования машин и механизмов, что обеспечивает ресурсосберегающий эффект и оптимизацию планирования объемов требуемых работ;
снижения трудозатрат на поиск и анализ информации;
оперативности получения производственных данных;
анализа накопленных данных для оценки эффективности эксплуатации жилого фонда.

В концепции развития «Умных городов» использование программного комплекса «ЖКХ-Управление» способствует повышению качества жизни населения, т.к. позволяет получать точную информацию о жилом фонде, его изношенности и своевременно направлять средства на его обслуживание. При обращении гражданина специалист может посмотреть перечень выполненных работ их объем и периодичность, а также предоставить гражданину полную информацию об их выполнении.

Сайт: https://bs-solutions.by/

Научно–производственное республиканское унитарное предприятие «БЕЛГАЗТЕХНИКА»

Продукт «Установка наполнения баллонов универсальная УНБ-У» награжден дипломом победителя в номинации «Энергоэффективная технология года».

РУП «Белгазтехника» в мае 2024 года завершило разработку универсальной установки для наполнения баллонов сжиженным газом объемом 5, 12, 27 и 50 литров и освоило производство этой продукции.

Установка изготавливается по техническим условиям ТУ BY 100270876. и соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011, ТР ТС 020/2011. Техническая документация и изделие в части обеспечения взрывозащищенности выполнены в соответствии с ГОСТ 31610.0, ГОСТ IEC 60079-1, ГОСТ 31610.11, ГОСТ 32407, ГОСТ ISO/DIS 80079-37.

Основные технические характеристики установки

Основные технические характеристики установки

Наименование параметра	УНБ-У	УНБ-У-01
Производительность, бал/ч,	400±20
Количество постов	20
Масса СУГ полного баллона, кг баллон объемом 5 л баллон объемом 12 л баллон объемом 27 л баллон объемом 50 л	2,0 5,0±0,25 11,4±0,25 21,5±0,5
Обслуживающий персонал, чел	2
Рабочее давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа	0,6±0,1
Давление в газопроводе СУГ, МПа	1,4-1,6
Тип привода	электрический
Электропитание привода	400 В; 50±1 Гц
Электропитание установки	400 В; 50±1 Гц
Потребляемая мощность, Вт, не более привод установка	500 360
Управление наполнительной струбциной	Ручное, механическое	Пневматическое
Габаритные размеры, мм, не более Длина Ширина Высота	5400 5300 2500
Масса установки, кг, не более	3250	3300

Для автоматизации процессов учета и наполнения баллонов СУГ к установке может подключаться оборудование взрывозащищенного беспроводного двунаправленного канала связи. Режим работы установки полуавтоматический с ручным подключением наполнительного устройства (струбцины) и автоматическим или ручным заданием конечной массы наполненного баллона на постах наполнения. Подача СУГ в баллон автоматически отключается при достижении заданного веса. Загрузка и выгрузка баллонов объемом 27 и 50 литров осуществляется автоматически, а загрузка и выгрузка баллонов объемом 5 и 12 литров выполняется вручную.

Ввод конечной массы заправляемого баллона на постах наполнения может осуществляться оператором ручным способом с клавиатуры поста наполнения или автоматически с рабочей станции системы учета СУГ при наличии канала связи.

Использование УНБ-У позволяет:

сократить энергопотребление на 1860 Вт/час.;
уменьшить необходимые для размещения дополнительного оборудования производственные площади ГНС на 70 м2;
сократить затраты на освещение, отопление, вытяжную вентиляцию для высвобожденных площадей;
уменьшить длину и потребляемую мощность напольных конвейеров, перемещающих баллоны к установкам наполнения;
сократить затраты на приобретение и эксплуатацию дополнительного газонаполнительного оборудования (дополнительных установок и постов наполнения);
сэкономить трудовые ресурсы.

Привод УНБ-У осуществляется от экономичного частотно-регулируемого мотор-редуктора, а не от гидростанции, как у ранее изготавливаемых установок.

Сайт: www.belgastechnika.by